夹套反应釜设计.pptxVIP

立式带夹套的反应釜设计 带有搅拌装置的釜式反应器是化工、医药、染料、涂料等 行业生产中常用的典型设备反应釜通常由釜体、传热、 搅拌、传动、密封等装置及 有关附件组成。 电动机减速器机 架密封装置釜 体搅拌轴温度计夹 套搅拌桨釜体是物料进行反应的空间，由筒体及上、下封头组成。传热装置是为了提供化学反应所需的热量或带走反应生成 的热量。除了图中所用的夹套传热外，还有蛇管形式的传 热装置。搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其作用是迅速均匀地混合物料，强化传质传热过程，从而加快反应速率。为使搅拌器能够以一定的转速转动，需要设置与之配套的由电动机和减速机等组成的传动装置。反应釜上除了有设备法兰、管法兰等静密封结构外，还有保证转轴密封 的动密封装置。附件 立式带夹套的反应釜设计内容 根据工艺设计所确定的操作容积、 工作压力、工作温度、介质情况、传热面积、搅拌形式、转速和功率、以及管口尺寸和方位等工艺条件，选择各零部件的材料，确定反应釜釜体、夹套的结构型式和尺寸;通过强度、刚度和稳定性计算确定反应釜壳体、夹套壳体 的壁厚和搅拌抽直径，并根据有关的标准对搅拌器、传动 装置、密封装置和各种附件进行选型;绘出所需的装配图与必要的零部件图。 一、釜体的结构型式 反应釜的釜体由圆筒形壳体、上封头和下封头组成。封 头型式多为椭球形，但对于含有固体颗粒或粘度较大物 料的釜体，其下封头常采用便于出料的锥型封头。筒体与下封头一般采用焊接。上封头与筒体的连接方式由 釜体的直径确定。当釜体直径 Di＜800时，人在釜内的活动空间较小，故一般采用法兰联接。当釜体直径 Di ＞800时，封头与筒体也可焊接。内件的装拆可通过封头上的人孔进入釜内来完成，有时为方便装拆和检修，既用法兰来连接封头和筒体，又在封头上开设人孔。(1)筒体的直径和高度 反应釜的外形尺寸如图所示。 D iHH jD j反应釜的外形①筒体直径 的确定 立式反应釜釜体的容积通常是指圆柱形筒体和下封头包含 的容积，即：将釜体视为圆柱形筒体，初步估算釜体的内径 ，取将选定的 值代入上式，可初步估算出釜体的内径。考虑到釜体的内径应符合压力容器公称直径的标准。②筒体的长度 的确定筒体的长度 可由下式确定二、釜体壁厚的设计(1)内压筒体壁厚的设计 ①设计参数的确定 根据设备设计条件单中提供的有关技术特性参数和要求，确定设计参数。设计压力 ：无安全装置取＝1.1 ；装安全阀取＝(1.05～1.1) ；装爆破膜取 ；计算压力 ： ，＜5％，可以忽略 ；设计温度 ： 取操作介质的最高温度；焊缝系数 ： 根据筒体纵向焊缝的结构和无损探伤的要求壁厚附加量 ：＝0.25mm； 取值见有关文献 ②筒体壁厚的设计碳钢、低合金制筒体壁厚的设计采用试差法；高合金制筒体的壁厚由壁厚计算公式确定。 ③筒体的强度校核 (2)内压封头壁厚的设计 ①封头的选型 釜体的上下封头一般采用椭球型或碟型，且尽可能选用标准封头。当釜内有固体物料或物料粘度较大，下封头可选用锥形封头，以便卸料。 ②设计参数的确定见筒体设计参数的确定。 ③封头壁厚的计算设计方法与内压筒体壁厚的设计方法相同。当封头壁厚小于筒体壁厚时，将封头的壁厚调整至与筒体的 壁厚一致；当封头壁厚大于筒体壁厚时，将封头的直边部分 进行加工，以便等壁厚焊接和降低边缘应力。 三、外压釜体壁厚的设计 当夹套内介质的工作压力高于釜内压力时，被夹套包覆的釜 体为外压容器，为防止釜体发生失稳，需要对其进行稳定性 计算。(1)外压圆筒壁厚的计算------简化公式设计法 ①设计外压的确定根据设计条件单中釜体和夹套内介质的工作压力，确定设计 外压 。 ②圆筒壁厚的计算假设圆筒的壁厚为 ，由= – C、 分别计算 出 、由公式 计算出临界长度 值由 或 计算出筒体的计算长度将 与 进行比较，若＞ ，筒体为长圆筒； 若 ＜ ，筒体为短圆筒长圆筒临界压力：短圆筒临界压力：由 计算出[ p] ，对于圆筒m=3。将p与[ p ]进行比较，若p ≤ [ p] ，则假设 合理；反之不合 理，重新设计，直至满足p ≤ [ p]为止。(2)图算法 外压圆筒所需的壁厚可利用教材中外压容器设计一章中的图 10-15～10-20进行计算，过程如下：假设圆筒的壁厚为 ，由