《第九章 食品干燥机械设备》.pptVIP

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(二)喷雾干燥的特点 采用喷雾干燥,不需要粉碎、分级等操作,直接制成粉末产品,简化了工序,节省了设备。 适于处理热敏性物料 物料微粒化后,表面积增大,干燥迅速(几秒到十几秒),防止物料过热变质。 制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触,水分蒸发极快,可以形成中空球状或疏松团粒状的粉体,制品有良好的冲调性和流动性。 容易改变操作条件,控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓度、热风温度等喷雾条件,可获得不同水分和粒度的产品。 可以满足对产品的各种要求,增加某些措施或运用操作上的灵活性,能制成不同形状(球形、粉末、疏松团粒)、性质(流动性、速溶性)、色、香、味的产品。 连续作业,处理量大 现国内中小乳粉厂,喷雾干燥设备的蒸发量为50-500kg/h。大、中型乳粉生产,每小时处理 1000~5000kg鲜乳。 设备较庞大,投资费用、动力和热能消耗均较大。 (二)喷雾干燥的特点 物料在干燥过程中,凡与物料相接触的设备部位,必须便于清洗灭菌。 应采取措施防止焦粉,避免热空气产生逆流。 要保证热风洁净。 为了提高产品的溶解度,速溶性,干燥的产品,应迅速从干燥室连续排出,经冷却后包装。 排风温度不允许超过要求,以保证产品质量和安全。 对粘性物料,应采取措施尽量减少粘壁现象。 (三)对喷雾干燥机的要求 (四)雾化器的类型和性能 原理:主要是采用高压泵,以70~200大气压的压力,将浓缩后的浓料通过雾化器(喷枪)喷成雾状小液滴喷入干燥室,与热空气直接接触,其表面水分迅速蒸发,在很短的时间内完成干燥。 压力雾化器的特点 1、压力式喷雾 压力雾化器的特点 优点 ① 结构简单、制造成本低、维修、 更换方便; ② 动力消耗较小. 缺点: ① 喷嘴易堵塞、磨损; ② 操作弹性小,产量调节范围窄。 2、 离心喷雾干燥 原理:利用在水平方向做高速旋转的圆盘,给浓料以离心力,将其成薄膜状甩出,受到空气的撕扯,变成细丝、雾状液滴喷入干燥室,与热空气直接接触,其表面水分迅速蒸发,在很短的时间内完成干燥。 离心喷雾原理 离心喷雾动画示意 离心雾化器特点 优点:①液料通道大,不易堵塞; ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的 液料均可; ③操作弹性大,进液量变化±25%时,对 产品质量无大影响。 缺点:①结构复杂、造价高; ②动力消耗比压力式大; ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。 离心雾化器的特点 3、气流式喷雾 雾化原理:利用高速气流对液膜的摩擦分裂作用,把液体雾化。高速气流可用压缩空气或蒸汽。 特 点:动力消耗大,适用粘度范围大,结构简单。 喷雾干燥机实物图 五、间歇式洞道干燥器 六、气流干燥器 七、转筒干燥器 第三节 传导式干燥器 一、滚筒式干燥器 二、真空干燥器 三、真空冷冻干燥机 一、滚筒干燥器 按滚筒数量:单滚筒,双滚筒,多滚筒干燥器; 按操作压力:常压式,真空式; 按滚筒的料液布膜方式:浸液式,喷溅式,铺辊式,顶槽式和喷雾式; 滚筒干燥器动画 双滚筒干燥器动画 滚筒干燥设备特点 传导式干燥器 对流式干燥器 滚筒干燥设备特点 操作弹性大,适应性广;热效率高;干燥速度高,干燥时间短;产品质量较差,不适合于产品质量和溶解度要求高的物料;筒体及刮刀易磨损,使用周期短。 二、真空干燥器 干燥过程物料温度低,无过热现象,所需时间短,所得产品具有较好的溶解性,复水性,色泽和口感;产品的最终含水量低;热量利用经济,干燥速度高;干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大,通用性好;设备投资和动力消耗高于常压热风干燥,且产量较低。 类型 真空干燥设备类型 带式真空干燥机:干燥时间短;可直接用于干燥高浓度,高黏度物料;可获得多孔结构制品。 搅拌型圆筒真空干燥机:适用于高湿的固体物料。 三、 真空冷冻干燥(升华干燥) (一)升华干燥技术概述 (二)升华干燥的原理 (三)升华干燥的特点 (四)干燥过程的三个阶段 (五)升华干燥装置的基本构成 (六)食品升华干燥设备的类型 (一)升华干燥技术概述 发明于1811年,生物行业;20世纪40年代食品加工。 主要应用于速溶固体饮料(咖啡、茶、速溶果汁等)、水果类(切片香蕉、杏、柠檬等)、水产类(对虾、鱼片、蟹棒等)、肉类(牛肉粉、牛肉丁、猪肉丁等)、禽蛋类(蛋粉、蛋白粉、蛋黄粉等)。 (二)升华干燥的原理 只要压力在三相点压力之下,物料中的冰则可不经过液态而直接升华为水汽。 水的三相点分布图 (三)升华干燥的特点 低温低氧灭菌、抑活,防氧化; 可最大限度保留食品中易挥发及热敏性成分; 含水

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