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砂子称量外加剂留试块试压筛洗泵石子称量浇筑振捣搅拌运输养护拆模水泥称量加水现浇混凝土工程施工程序图： 混凝土的拌制 运输 浇筑 养护 拆模 4.3.1 混凝土的配料 1.混凝土原材料的选用 （1）水泥 水泥进场后，应按品种、标号、出厂日期不同分别堆放，并做好标记，做到先进先用完，不得将不同品种、标号或不同出厂日期的水泥混用。水泥存放时间不宜过长，其存放期自出厂之日算起不得超过3个月。（2）粗细骨料 骨料要质地坚固、颗粒级配良好、含泥量要小，有害杂质含量要满足国家有关标准要求。活性硅、云石等含量必须严格控制。 （3）水 拌和用水一般可以直接使用饮用水，当使用其他来源水时，水质必须符合国家有关标准的规定。（4）外加剂 可改善混凝土的相关性能。使用前须详细了解其性能，准确掌握其使用方法。（5）掺和料 通过掺加适量的掺和料，可以节约水泥，降低混凝土的水泥水化总热量，也可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中，掺入一定的外加剂和掺和料，是实现其有关性能指标的主要途径。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.14的规定。 表4.14　原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺和料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 2. 混凝土配料1）混凝土配制强度：混凝土配制强度应按下式计算： 式中 fcu,o-混凝土配制强度（MPa）； fcu,k-混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ-混凝土强度标准差（MPa）。混凝士强度标准差宜根据同类混凝土统计资料按下式计算确定：式中fcu,i - 统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（N／mm2）； fcu,m -统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N／mm2）； n -统计周期内同一品种混凝土试件的总组数．n≥25。4.3.2 混凝土的施工配料混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。 4.3.2.1 施工配合比换算施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。 【例4.2】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：　1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量为：　水泥：310kg　砂子：310×2.63=815.3kg　石子：310×5.17=1602.7kg　水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4.3.2.2 施工配料　施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 例4.2中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310=3.2kg 混凝土坍落度测定混凝土生产方式 ①现场分散搅拌： 效率差，原材料浪费，现场混乱等。 ②集中搅拌： 使用商品混凝土，经济效益好。4.3.3 混凝土的搅拌　混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 4.3.3.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。自落式搅拌机主要以重力搅拌机理设计，它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的。多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表4.15。强制式搅拌机主要根据剪切机理设计，它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。多用