薄壁配合件的加工.docVIP

. . . . .下载可编辑. 薄壁配合件的加工 内容摘要： 本论文以薄壁配合件的加工工艺为主题，对加工中心加工零件进行了研究，旨在解决薄壁配合件原有加工中存在的各种问题，如：加工中变形的问题，让刀补偿，加工效率低，以及配合精度和粗糙度值的保证，等问题。研究中，通过对零件结构，尺寸精度，形位精度，加工难点，工艺关键点的深入分析，采用工艺改进，以期通过加工实验使薄壁配合件最终达到配合精度要求与表面粗糙度的要求。 传统的机床不能完成形状轮廓复杂的工件，而且难以保证零件的精度要求，故采用FUNUC-0I系统立式加工中心加工此零件，可以提高加工中的稳定性，减少加工工序。 关键词：薄壁 配合 工艺分析 数控编程 此薄壁配合件有两张图纸，根据图纸要求和所用机床及夹具量具等制定工艺过程，论述如下。 1 薄壁配合件的加工工艺性分析 薄壁配合件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据加工实践，利用数控机床具有高精度、高柔性、高效率，尤其适合加工具有精度要求高，工序多和曲面轮廓复杂的零件等特点。通过对使用FANUC 0i型数控加工中心加工此零件，阐述以下几点问题： 1.1薄壁配合件的图样工艺分析 图样分析主要有以下几点： （１）尺寸精度要求和表面粗糙度要求。 （２）相互位置精度要求。 （３）复杂的曲线曲面。 （４）是否有集中加工的表面。 1.2选择合适的机床 在选择加工此件时，应充分发挥加工中心的加工形状复杂，工序集中，加工精度和定位精度高等加工优势。选择数控加工中心的主要依据如下： 加工中心综合了现代控制技术，计算机应用技术，精密测量技术以及机床设计与制造等方面的最新成就，具有较高科技含量。 加工中心集中了金属切削设备的优势，具有多工艺手段，能实现工件一次装夹后铣、镗、钻、锪等综合加工，对中等加工难度的批量工件，其生产效率是普通设备的5～10倍，而且还节省工装，调换工艺时能体现出相对的柔性。 加工中心的控制系统功能较多，机床运动至少用３个运动坐标轴，在机械制造领域承担着精密复杂的任务加工，按给定的工艺指令自动加工出所需几何形状的工件。 1.3 加工路线的选择 加工中心刀具的进给路线包括孔加工进给路线和铣削加工进给路线。 （1）孔加工进给路线的确定 孔加工时，一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上，然后再沿z向运动进行加工。 刀具在xy平面内的运动为点位运动，确定其进给路线是重点考虑： a.定位迅速，空行程路线要短 b.定位要准确，避免机械进给系统反向间隙对孔位置精度的影响； c.当定位迅速与定位准确不能同时满足时，若按最短进给路线进给能保证定位精度，则取最短路线。反之，应取能保证定位精度的路线。刀具在z向的进给路线分为快速移动进给路线和工作进给路线。如图1-1 （2） 铣削加工进给路线的确定 铣削加工进给路线包括切削进给和z向快速移动进给两种进给路线。铣床加工进给路线的选择原则对加工中心同样适用。Z向快速移动进给长采用下列路线： a.铣削开口不通槽时，铣刀在z向可直接快速移动到位，不需工作进给。如图1-2a b.铣削封闭槽时，铣刀需要有一段切入距离Za,先快速移动到距工件表面的切入距离位置之上，然后以工作进给速度进给至铣削深度H。如图1-2b c.铣削轮廓及通槽时，铣刀应有一段切出距离Zo，可直接快速移动到距工件表面Zo处。如图1-2c 图 2 薄壁配合件加工工艺的确定 2.1 工艺分析 此件为配合件，两配合件要求轮廓相配销孔相配，材料为45号钢，一般刀具都可以加工，不需要热处理。由图可知，此图有公差要求和表面粗糙度要求，且比较高，所以在加工中应予以注意。 其中件1中有轮廓复杂的薄壁，厚度为２mm，高度为10mm；中间岛屿是一个Φ80的圆；岛屿中有一个40×1.5,底孔是Φ12mm的沉孔；两个Φ16的通孔的定位尺寸为170；板总高度是29mm；长宽都是200mm。件２中两Φ16的通孔定位尺寸为140mm与件１中两通孔配合；有一个复杂的内轮廓高度为10mm与件１薄壁配合。件１毛坯为200mm×200mm×30mm,件２毛坯为200mm×200mm×25mm。 件1的加工工序： a.按先粗后精的顺序铣大平面，保证尺寸29，达到表面粗糙度Ra3.2的要求; b.用G41和G42依次加工薄壁，粗加工时和精加工时合理选择切削用量，选择锋利的刀具，减少加工中薄壁的变形，保证粗糙度Ra1.6； c.铣内轮廓圆形周边并保证表面粗糙度Ra1.6的要求； d.中心钻在三个空的位置分别钻三