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1、编制依据
1.1汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)。
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
1.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
1.5《12m实腹式钢吊车梁》(05G514-2~3(A4、A5)总说明5、6、7条的要求)。
1.6《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
1.7《钢结构制作安装工艺手册》(中国计划出版社2006年05月第一版)。
1.8《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况
2.1华能沁北电厂三期扩建(2×1000MW)机组工程,#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列,1~11轴线间,吊车梁安装底标高为29.266m。共计20榀吊车梁,结构形式为焊接实腹H型钢吊车梁,长度9.98m的12根,长度8.98m的4根,长度9.03m的2根,长度9.60m的2根。该吊车梁的上翼缘宽为600mm,下翼缘宽为450mm,总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t,其中最重吊车梁6.25t,钢结构总重量约120.60t。吊车梁及其车挡材质为Q345B,其它连接材料材质为Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。
#5机吊车粱实物工程量表
序号
名称
单位
数量
单重(t)
总重(t)
1
吊车粱
榀
20
5.90
118.00
2
车 挡
个
2
0.36
0.72
3
其它连接件
1.88
合计
120.60
注:吊车梁轨道不在#7标段内
2.2吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点,这给施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视,提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程,争创国家优质工程金奖,建国家一流电厂”的质量目标,科学组织、精心施工,高质量、高标准、按期完成任务。
2.3 本工程设计使用年限50年,安全等级为二级;结构抗震设防烈度为7度,环境作用等级为I-A。
3、施工内容
《汽机房吊车梁结构》施工图(检索号为60-F1833S-T0306)中所包括的钢结构制作、安装内容。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图。做好各级技术交底,明确施工工艺和质量要求,掌握工程的特殊性。安装人员在施工前,应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地,确保现场施工文明有序。
4.1.4.1准备便于流水施工的场地。
需搭设一个钢平台,尺寸如下:
35m×7m 用于吊车梁的放样、组拼、焊接。
4.1.4.2采用胎膜法拼装吊车梁需用以下材料:
1 I40b I40b
上翼缘板 下翼缘板
腹板 I40b 垫板
钢平台
1
吊车梁组拼平面图 1-1剖面图
I20 L=2100 2根
I20 L=500 4根
定位件I40b L=700 16根
垫板 -25×75×200 24块
底定位件I40b L=300 16块
挡板 -20×500×500 10件
楔铁 -20×100×200 50块
4.1.4.3构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料:
枕木 L=2.5米 30根;皮垫 150条
4.1.4.4吊车梁焊接用胎具需两套:
1#槽钢 [1
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