工程吊装方案.docxVIP

序号 项目 允许偏差（毫米） 1 各个立柱间距 间距的?1/1000，且≯10 2 各个立柱平行度 长度的?1/1000，且≯10 3 横梁标高 -5 4 横梁平行度 长度的?1/1000，且≯5 5 组合件对角线 长度?1.5/1000，且≯15 6 横梁与立柱中线线错位 ±5 序号 项目 允许偏差（毫米） 1 柱中心与钢架中心 ±5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各个立柱间相对标高 3 4 各个立柱间距 间距的?1/1000，且≯10 5 立柱垂直度 15 6 各个立柱上下两平面对角线 长度?1.5/1000，且≯15 吊装方案 一、概述 本工程为********工程?3?号栈桥钢架组合梁?5?跨，单跨长度?24?米， 宽度?3.1?米，高度?3.5?米的长方体组合构件，平均每跨重?16?吨，最大吊 装高度?28.3?米，平均吊装高度?17?米。因起吊高度过高，为了确保施工 质量以及施工安全，特制定本方案。 二、钢梁安装技术要求 钢梁安装技术要求严格按照施工图纸和《钢结构工程质量验收规范》 GB50205-2001?进行控制，现将规范中主要技术要求明确如下： 1、钢梁组合：2、钢梁安装：3、钢梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条采用?E4303?焊条，母材为 1、钢梁组合： 2、钢梁安装： 3、钢梁焊接 焊接除按照施工图纸进行施工外，还应遵守如下规定： a)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，且不得有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧擦伤等。咬边不大于?1?毫米。 b)对接焊缝错边不大于?2?毫米。 c)对接焊缝余高不大于?3?毫米。 三、钢梁吊装 1、本次吊装的重量计算： 构架：16000?千克 钢丝绳重：200?千克 吊车钩重：800?千克 吊装重量合计：17000?千克 B、吊点选择： 因为本次吊装物体尺寸大，钢性差容易变形，采用?4?点吊装。此类 吊装要求吊点均匀分布，重物各个部分受力均匀，避免吊装变形。因此 4?点吊装，掉点选择在分布四周的?4?个立柱的中上部，距离压型钢板?1 米处。 C、吊车选择： 本次吊装重物升高为?28.3?米，准备采用?80?吨汽车吊和?50?吨汽车吊 进行双车抬起吊。要求吊装半径?10?米，出杆长度?40?米。此时吊车允许 最大载荷?9?吨。基本满足吊装要求。 D、吊具选择 根据吊装重量，钢丝绳选用?6*37?丝?Ф24?毫米的钢丝绳，该钢丝绳 破断拉力为?351078N，分成?4?点吊装，每根钢丝绳受力为?87769.5 N 351078N,满足吊装需求。 E、在钢架制作完毕后，检查其垂直度，轴线尺寸。然后以?203?工号柱为 起点，向栈桥的另一段逐跨吊装。钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢 梁吊装时采用四点对称绑扎起吊就位安装，吊点选在钢梁的四角位置。 钢梁起吊后距柱基准面?100MM?时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对 接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随 时纠正。?钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和 倒链进行，校正后立即进行固定。 四、栈桥安装安全技术措施： 1．安全管理措施 班组必须坚持班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对 关键部位的安全情况进行评估。 （1）工地设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安 全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。 （2）汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员 代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。 （3）每项工序开工前，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。 2．安全制度措施 （1）所有职工都应加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针。健 立 以班组长安全员为首的安全体系。 （2）工地安全员，负责各班组施工的安全检查监督工作，对各种不安全因素 及时督促工地进行整改。 3．施工机具 （1）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 （2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。 （3）电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于?5m, 二次线不长于?30m。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后，及时 检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。 （4）手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于?15?毫安， 动作时间小于?0.1s?的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作好保护接零。 4．组合吊装 （1）在组对时、必须进行找平找正、点焊完毕方可解开钢丝绳。 （2）组对、焊接时一定要垫平垫牢，还要采取加固措施。 （3）的吊装及场地窄小，安全技术保证措施要可靠详尽。 （4）起吊前，检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠 （5）起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察