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工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订 单 1.????根据生产订单上的纸 张规格和开纸尺寸到 仓库领取相应数量的 纸张。 略 生产订单 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日????????期: 共?5?页?第?1?页 3.???内容： 3.???内容： 1.?目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2.?范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 机台 调整 1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）?松开螺丝 2）?降刀 3）?卸刀 4）?不同刀片厚度调整 5）?装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 刀片?????????????????刀套??????????刀条???????????????松开螺丝 卸刀????????????????????????????????????????????????????????不同刀片厚度调整 数显装置 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日????????期: 共?5?页?第?2?页 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 裁切 步骤 1.?切?纸?刀?必?须?保 持锋利，?????????双胶 纸?60000?张（±1000 张）、 双铜纸?40000?张 （±1000?张）、 白板纸?25000?张 （±1000?张）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度?h≤120mm。 1.????从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.????在裁切机台上串纸,使 纸张疏松,并串齐纸张。 3.????用铁块将纸张侧边叠 放的不平处靠齐。 4.????用钢尺测量待切纸张 尺寸，设定待切尺。 5.????批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各?1?张用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数?2?张/规格。 6.????将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.????检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过?± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸张要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过?0.5mm； 裁切口要保持锋利，不能有毛 刺或有缺口，确保切后无刀花、 无纸粉屑，保证切后外观整洁 无脏污。 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日????????期: 共?5?页?第?3?页 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 裁切 步骤 （续） 1.?切?纸?刀?必?须?保 持锋利，?????????双胶 纸?60000?张（±1000 张）、 双铜纸?40000?张 （±1000?张）、 白板纸?25000?张 （±1000?张）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度?h≤125mm。 1.????从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.????在裁切机台上串纸,使 纸张疏松,并串齐纸张。 3.????用铁块将纸张侧边叠 放的不平处靠齐。 4.????用钢尺测量待切纸张 尺寸，设定待切尺寸。 5.????批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各?1?张用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数?2?张/规格。 6.????将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.????检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过?± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸张要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过?0.5mm； 裁切口要保持锋利，不能有毛 刺或有缺口，确保切后无刀花、 无纸粉，保证切后外观整洁无 脏污 裁切按钮（同时按住） NG????????????????????????????????????????????OK 出现纸粉，请立即更换刀片 东莞市东城中成纸品厂 文件编号： 版次号： 开料裁切工艺作业指导书 日????????期: 共?5?页?第?4?页 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 记录和 标识 1.????切好的白料整齐放在 托盘上，填写印刷用纸 标签后将物品移到指 定放置区域。 2.????完整填写相应作业履 历