液压与气压传动3、液压泵.ppt

斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 三对摩擦副：柱塞与缸体孔，缸体与配流盘，滑履与斜盘。容积效率较高，额定压力可达31.5MPa。 泵体上有泄漏油口。 传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承。 为减小瞬时理论流量的脉动性，取柱塞数为奇数：5，7，9。 为防止密闭容积在吸、压油转换时因压力突变引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽或减振孔。 斜轴式无铰轴向柱塞泵 工作原理 与斜盘式轴向柱塞泵类似，只是缸体轴线与传动轴不在一条直线上，它们之间存在一个摆角β，柱塞与传动轴之间通过连杆连接。传动轴旋转通过连杆拨动缸体旋转，强制带动柱塞在缸体孔内作往复运动。 特点 柱塞受力状态较斜盘式好，不仅可增大摆角来增大流量，且耐冲击、寿命长。 4.优缺点 优点：结构简单、尺寸大、重量轻、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感、维护容易 缺点：一些机件承受不平衡径向力、磨损严重、泄露大、工作压力的提高受到限制、压力脉动和噪声大 四、提高外啮合齿轮泵压力的措施 提高齿轮泵的压力，必须要减少端面的泄露，一般采用齿轮端面间隙自动补偿的方法。 五、内啮合齿轮泵 原理: 一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，为压油腔 。 特点: 无困油现象;流量脉动小，噪声低;采取间隙补偿措施后，泵的额定压力可达30 MPa。 摆线泵 原理： 结构： 六、螺杆泵： 依螺杆数分类： 单螺杆、双螺杆、三螺杆、四螺杆、五螺杆 结构： 工作原理 1—后盖 2—壳体 3—主动螺杆 4—从动螺杆 5—前盖 螺杆泵工作原理与特点 原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点：流量均匀，噪声低；自吸性能好。 第三节 叶片泵 双作用叶片泵 单作用叶片泵 限压式变量叶片泵 叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名;单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。 双作用叶片泵只能作定量叶片泵，单作用叶片泵可用作变量泵。 一、单作用叶片泵 结构组成： 定子： 内环为圆 转子： 与定子存在偏心e，转子内有Z个叶片槽 叶片： 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘： 铣有吸、压油窗口 传动轴 工作原理： 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分。传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子与转子之间有偏心，故有一部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，一部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 单作用叶片泵的特点： 定子曲线：单作用叶片泵定子内表面为圆面; 叶片倾角：为保证叶片所受合力与运动方向一致，减少叶片受弯的力，叶片前倾θ角; 径向力：转轴所受径向力不平衡，有径向不平衡力; 根部通油：叶片槽根部分别接通吸、压油腔，叶片厚度对排量无影响; 叶片数：因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动; 变量泵：可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量; 叶片伸出：主要靠离心力作用。 单作用叶片泵的流量计算 注：在推导中没用考虑叶片厚度s对泵流量的影响 结构组成： 定子: 其内环由两段大半径圆弧，两段小半径圆弧，和四段过渡曲线组成 转子:转子内有Z个 叶片槽，且与定子同 心，宽度为B 叶片: 在叶片槽内 能自由滑动 左、右配流盘: 开 有对称布置的吸、压 油窗口 传动轴：带有花键 槽，由轴承支撑 二、双作用叶片泵 工作原理: 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为四部分，传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴于定子内表面，因定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 双作用叶片泵的流量计算： 注：式中θ为叶片的倾角 双作用叶片泵的结构特点： 定子曲线：由八段弧线组成，两段半径为r的圆弧，两段长半径为R的圆弧，四段夹角为α的过渡曲线：等加（减）速曲线