气道吹风试验台作业指导书.docxVIP

设备型号 105740097 零件编号 设备名称 气道稳流试验台 零件名称 过程编号 使用车间 技术中心产品试验室 设备操作作业指导书 1.目的：本作业指导书适用于抽查生产线上送检的气缸盖的气道性能，也可用 于进行发动机气道的开发.研制和成品缸盖的抽样试验。 2.范围：适用于本仪器操作人员。 3.职责：操作本仪器的作业人员负责以下程序，指导书的更新由测试技术组负 责。 4.程序： 4.1?准备工作： 4.1.1?检查模拟缸套上止口“O”型密封圈是否平整光滑，能否达到密封效果。 4.1.2?自动测量时装上自动压紧机构；手动测量时装上手动压紧机构。并调整摇 臂和压紧机构，确保进气门与压紧机构对准，合理放置气门升程位移传感器。 4.1.3?依次打开总电源.电脑.数据采集仪.控制台电源，启动测试软件及控制台 （使用控制台前一定在软件中将它启动）。 4.1.4?检查计算机与数据采集仪是否连上，在控制台界面上设置相关试验参数， 参数设置主要包括缸盖气道.缸盖类型.缸盖编号.待检缸号.气道型式.流动方式.检 测人员以及测试目的。 4.2?测量过程 4.2.1?将清洗后并用压缩空气吹净进气道的气缸盖用螺堵旋紧放气孔，安装进、 排气门，翻转缸盖压装工艺弹簧和工艺锁夹，用橡皮泥堵上喷油器孔。 4.2.2?将准备完毕的气缸盖放置于试验台上，使气缸盖与模拟缸套定位一致。 4.2.3?测量 4.2.3.1?自动测量 4.2.3.1.1?在控制台界面上将测量控制选为自动方式，设定好气门运动为均匀步 长或者是非均匀步长，填入具体的采集点位置。 4.2.3.1.2?将圆柱销放在进气门与步进电机压紧机构之间，并调节压紧机构螺钉 轻触圆柱销以消除间隙，气门处于关闭位置。 4.2.3.1.3?点击风机.进气管阀〖开启〗按钮启动风机和进气管阀，待风压稳定后 （约?30?秒）点击控制面板上〖测量〗按钮，系统自动清零测量。 4.2.3.1.4?测量结束后，待进气管阀自动关闭，步进电机压紧机构复位（约?50?秒） ，取下圆柱销，点击控制面板上〖升〗按钮，。 4.2.3.2?手动测量 4.2.3.2.1?在控制台界面上将测量控制选为手动方式，使压紧机构轻触气门以消 除间隙，气门处于关闭位置。 测试组长 编制 更改标记 数量 文件编号 签字 日期 文件编号： 文件编号：???????????????????????????????????????? 第??1??页??? 共??3??页 产品试验室仪器操作作业指导书 4.2.3.2.2?点击风机进气管阀〖开启〗按钮启动风机和进气管阀，待风压稳定后 （约?30?秒）点击控制面板上〖清零〗按钮，置气门升程为?0mm。 4.2.3.2.3?旋转手轮使气门打开，同时观察各个物理通道的变化，使气门停止在 第一个测量位置如?2mm?处（不能太大或太小）。按〖测量〗按钮开始测量，测 量结束后，软件将刷新各通道数值，并绘制图形。继续旋转手轮，使气门处于 不同的打开位置分别进行测量。当气门达到最大值，按〖结束〗键完成这一缸 盖的测试。 4.2.3.2.4?在控制台上点击进气管阀〖关闭〗按钮，旋转手轮后退，使压紧机构 离开气门。点击控制面板上滑道〖升〗按钮，滑道升起，将缸盖推入下料台。 4.2.4?拆卸工艺锁夹.工艺弹簧.工艺气门，旋出螺堵，拔出塞子。 4.2.5?更换缸盖按以上各步骤进行。 4.3.?打印数据 4.3.1?打开文件：在文件菜单中选择打开菜单项；亦可以在工具栏上点击打开文 件按钮；或者在查看界面的左侧浏览区域选择相应文件。 4.3.2?点击工具栏中的打印输出图标，进入打印输出界面，软件提供?5?种打印格 式：打印测试结果.打印计算结果.打印测量及计算结果.打印图形，打印数据及 图形。根据需要在下拉菜单中选择打印方式。4.4.测量时可能发生的故障及排除 方法 4.4.1?无法打开采集仪，在确定采集仪工作正常并与计算机相连后选择重新连接 项。 4.4.2?工作中气门升程数值不变化，检查气门升程位移传感器测杆是否动作。 4.4.3?工作中如各个物理通道数据不变化，请检查软件是否处于跟踪气门状态， 如不是，将启动跟踪气门升程功能。 4.4.4?在测试过程中出现问题，应及时按下〖取消〗或〖紧急停止〗按钮，在控 制台界面测量控制区中选择手动或半自动，将压紧机构复位，故障排除后再重 新测量。 4.5.?注意事项 4.5.1?测量前应使传感器通电预热?30?分钟以上。 4.5.2?当测量结束停机前，点击风机〖关闭〗按钮关闭风机，并用盖板或缸盖将 模拟缸套盖住。 4.5.3?不允许在工作台上翻转缸盖，防止因震动引起动量计.传感器工作不稳定。 4.5.4?当测得涡流比数值?X?偏离过大时应重新检测一次，重复精度不得超过 3%。 4.5.6?在测量状态