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WORD格式 专业资料整理 干燥 1、 什么是恒定干燥条件？本实验装置中采用了哪些措施来保持干燥过程在恒定干燥条件 下进行？ 干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，都在整个干燥过程中均保持恒 定。 采用部分废气循环操作， 并保持空气的流量不变， 并以大量的空气和少量的湿物料接触保持干燥过程在恒定干燥条件下进行 2、 控制恒速干燥阶段速率的因素是什么？控制降速干燥阶段干燥速率的因素又是什么？ 恒速干燥阶段的干燥速率的大小取决于物料表面水分的汽化速率， 又称为表面汽化控制阶段，其干燥速率的大小主要决定于物料外部的干燥条件如空气的温度、流速、湿 度及其与物料的接触方式。 降速阶段的干燥速率取决于物料本身结构、形状和尺寸，而与干燥介质的状态参数关系不大，又称物料内部迁移控制阶段。 3、 为什么要先启动风机，再启动加热器？实验过程中干、湿球温度计是否变化？ 为什么？ 如何判断实验已经结束？ 让加热器通过风冷慢慢加热，避免损坏加热器，反之如果先启动加热器，通过风机的吹风会出现急冷，高温极冷，损坏加热器。 实验过程中保持湿球温度湿润的话，干球温度和湿球温度不变的。当物料恒重时，即为实验结束。 4、 分析空气的温度、流速和物料不同时，干燥速率曲线如何变化？（提示：分段考虑） 分恒速段和降速段和临界含水量分别考虑，利用画图进行分析 如气速温度增大， 恒定干燥速率也增高， Xc 变大，干燥将愈早由恒速转入降速阶段，图形总趋势不变， BC 段时间变短， CD段时间变长。 6、若加大热空气流量，干燥速率曲线有何变化？恒速干燥速率、临界湿含量又如何变化？为什么？ 答：若加大热空气流量，干燥曲线的起始点将上升，下降幅度变大，并且到达临界点的时间缩短，临界湿含量降低。这是因为风速增加后，加快了热空气的排湿能力。 7、干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线 8、影响传递速率的因素主要有：固体物料的种类、含水量、含水性质；固体物料 层的厚度或颗粒的大小；热空气的温度、湿度和流速；热空气与固体物料间的相对运动方式 9、物料的温度约均等于空气的湿球温度 精馏 1、什么是全回流？全回流操作有哪些特点，在生产中有什么实际意义？如何测定 全回流条件下的气液负荷？ 冷凝后的液体全部回流至塔内， 这称作全回流。 简单来说， 就是塔顶蒸汽冷凝后全部又回到了塔中继续精馏。 2、塔顶冷却水流量为何要开的足够大 ？ 一是保证冷量足够以达到全凝目的；二是全凝器出口水温＜ 45°以防结 2、 塔顶为何需要放空 ？ 排放出不凝气，以保证为常压精馏；另外也为了设备安全 3、塔身为何需要保温 ？ 塔内温度＞环境温度，塔体热损失造成塔内气相的冷凝，这种现象称为内回流。 内回流轻则导致塔效率↓，重则塔顶将无产品。∴需保温以减轻内回流的影响。 4、 塔顶回流管为何使用 U 形管 ？ 塔顶回流管为正 U 形，是为防止塔顶蒸汽直接串入塔顶产品贮罐。 5、塔釜加热对精馏操作的参数有什么影响？塔釜加热量主要消耗在何处？与回流 量有无关系？ 塔釜加热，从化工节能的角度来看，消耗电能，从而能提高了推动力，提高了精馏的分离效果，对精馏有利。塔釜加热量主要消耗在气液相变上，与回流量有很大关系，一般加热电压越大，则回流量越大。 5、如何判断塔的操作已达到稳定？ 在 10 分钟内分别抽取塔中某段塔板上的液相组分，在阿贝折光仪上测得相差在 0.0003 内时，可认定塔的操作已达到稳定状态。 6、当回流比 RRmin 时，精馏塔是否还能进行操作？如何确定精馏塔的操作回流 比？ 精馏塔还可以操作，但不能达到分离要求。理想二元组分情况下，一般取最小回流 比 1.1~2 倍，最小回流比有进料 Q 线方程和平衡相图求得 7、全回流时上升蒸汽气速对塔板效率的影响规律？试分析原因。 适当增加上升蒸汽气速，有利于塔板内汽液两相的传质，板效率增加，当上升蒸汽气速过大，塔内非理想流动加剧，可能会液泛等，反而降低板效率。 8、影响塔板效率的因素有哪些？ 物料的性质、塔结构性能、操作工艺参数 9、如何确定精馏操作的回流比？如果精馏物系为甲苯—苯， 回流比是 4，精馏物系 改为苯—环己烷，回流比仍为 4，行不行，为什么？ 在精馏操作中， 由精馏塔顶冷凝器返回塔内的液体流量与送出塔外的馏出量之比称 为回流比。操作回流比在全回流和最小回流比间选择， 一般取最小回流比的 1.1～2.0 倍。 最适宜回流比的选取：最小回流比对应于无穷多塔板数，此时的设备费用过大而不 经济。增加回流比起初可显著降低塔板数设备费用明显下降补偿能耗增加，再增加回流 比所需理论塔板数下降缓慢，此时塔板费用的减少将不足以补偿能耗的增长。此外，回 流比的增加也将增大塔顶冷凝器和再沸器的传热面积， 设备费用反随回流比的增加而上 升。一般最适宜回流比的数值范围是最