焊接结构制造技术与装备第30讲－第7章　焊接生产质量的控制与检验－②焊接质量检验.ppt

7.3.2　焊接缺陷 　④ 下塌(excessive penetration) 　穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过 前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属称为下塌。 7.3.2 焊接缺陷 　⑤ 错边和角变形 　由于两个焊件没有对正造成板的中心线平行偏 差称为错边。 　当两个焊件没有对正而造成它们的表面不平行 或不成预定的角度称为角变形。 7.3.2　焊接缺陷 7.3.2 焊接缺陷 　⑥ 焊缝尺寸、形状不合要求 　焊缝的 尺寸缺陷 是指焊缝 的几何尺 寸不符合 标准规定。 ㈢ 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 　焊接缺陷归纳起来可分为： 　①面积性缺陷 　把气孔、夹渣等内部缺陷称为体积性缺陷。 　②体积性缺陷 　把裂纹、未熔合、未焊透等称为面积性缺陷。 ㈢ 焊接缺陷的危害及对产品质量的影响 　⑴体积性缺陷的危害性 　气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为 降低焊接接头的承载能力。因为这些缺陷占据了 焊缝金属的一定的体积，使焊缝金属截面减小， 从而也就相应地了焊接接头的强度。同时，如气 孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表 面，介质积存在穴内，当介质有腐蚀性时，将形 成集中腐蚀，也穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿 孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该 处形成应力集中。 7.3　焊接质量检验 本讲内容提要： 　1.焊接质量检验程序； 　2.焊接缺陷种类与产生原因； 　3.焊接质量检验方法。 7.3.1　焊接质量检验程序 ㈠ 焊接检验程序的设计原则 　⑴ 遵守焊接工艺流程 　焊接工程技术人员必须根据不同产品的焊接工艺 流程来设计检验程序。 　按照焊接工艺流程编排检验程序就是要根据焊接 结构的生产特点，将检验内容(项目)作为一道单独 工序纳入到焊接工艺流程中去，防止出现漏检。 7.3.1　焊接质量检验程序 　⑵ 符合质量标准 　检验程序和检验内容的制定必须受有关国家、部 颁标准及产品技术条件和产品制作合同的制约。这 些法规性文件是设计产品质量检验程序的重要依 据，必须严格遵守，不能随意改动。 7.3.1　焊接质量检验程序 　⑶ 具有先进性和可靠性 　先进性就是要执行最新的质量标准、使用最新的 检验方法和检验设备。 　可靠性是指紧密结合产品的制造特点和企业实际 (工程技术力量，工人的基本素质，设备先进程 度、加工能力和使用状态，厂房建筑和周围环境等 等)，严格执行质量标准和检验程序，正确的使用 检验设备和仪器，准确地判定产品质量等级。 7.3.1　焊接质量检验程序 　⑷ 经济性原则 　在保证产品达到质量要求的前提下，要尽可能地 简化检验程序和检验项目，以降低生产成本，提高 企业的经济效益。不要盲目地增加一些不必要的检 验项目和内容，只顾质量而不惜工本的做法是不符 合经常性原则的。 7.3.1　焊接质量检验程序 ㈡ 检验程序的设计 　⑴ 分析组装焊接工艺流程、确定质量检测点 　组装焊接工艺流程是根据产品技术特点、企业技 术装备、技术人员素质、产品质量要求和验收标准 等方面作综合分析后制订出来的。 　图7-2为400m3石油液化气球罐的分带组装焊接工 艺流程图及主要质量检测点。 　一般来说，产品的组装焊接工艺流程编排完成 后，检验程序基本上就确定下来了。 7.3.1　焊接质量检验程序 　⑵ 确定检验内容 　从图7-2中看出，检验内容是针对每一道工序提 出来的，特别是检验的重点和停点工序。 　检验内容一定要和检验程序配套，要把每一项检 验内容落实到相应的检验程序中去。 7.3.1　焊接质量检验程序 　⑶ 选择检验方法和设备 　选用检验方法和设备时，应考虑以下因素： 　① 检验方法和设备的检验精度和可靠性 　应以满足有关标准的要求为宜。 　② 检验方法和设备的可到达性 　应考虑方法易行、设备容易放置等。 　③ 企业的检验装备和人员素质 　在能达到检验项目的前提下应尽量选用现有的检验装备， 检验人员应通过国家有关部门的考核。 　④ 检验方法的经常性和合理性 　为了降低产品成本，应选用既经济又可靠的检验方法。但 有时为了对检验听某一缺陷进行定性、定量、定位，采用两 种或更多的检验方法也是必要的。 7.3.1　焊接质量检验程序 　⑷ 制定检验流程 　根据焊接工艺流程和已经确定的检验内容、检验 方法及设备，参照有关质量检验标准、确定出产品 制造过程中的质量控制措施和路线。 7.3.2　焊接缺陷 　焊接缺陷──焊接过程中，焊接接头中产生的 不符合标准要求的缺陷。 说明： 　1.焊接生产过程中，不可能不产生缺陷。 　2.焊接接头中有的缺陷是不允许存在的；有的 缺陷是允许存在的，但必须限制其存在的数量。 　3.评定焊接接头质量优劣的依据是： 　缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害 程度。 7.3.2　焊接缺陷 ㈠ 焊接缺陷的