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电池型号：18650-2P
工位：
编号：
生效日期：
09
01?????????????????????????05???????????????????????????????????????????????????12
02?????????????????????????06????????????????????????????10??????????????????????13
03?????????????????????????07???????????????????????????????老化
14
04?????????????????????????08??????????????????????????11
NO.
工位名称
设备夹具
标准时
间
分配人数
1
检测内阻电压进行配
对
内阻测试仪
7S
1
2
配对电芯点焊
点焊机
14S
2
3
镍片加锡
无铅烙铁与锡线
7S
1
4
焊连接线
无铅烙铁与导线
10S
2
5
贴双面胶
胶纸机
7S
1
6
保护板与电芯焊接
无铅烙铁
8S
3
7
贴绝缘青稞纸
6S
1
8
电芯装壳
29S
3
9
QC?半成品功能测试
直流电源与负载仪
20S
2
10
贴镜片
10S
1
11
电池超声
超声机
9S
1
12
QC?成品功能检测
20S
2
13
FQC?成品外观检测
6S
1
14
包装
封箱胶纸
20
2
变更内容：
1、新发行
备注：○表示装配工位，□表示检验工位
变更原因
版
本
拟制：
审核：
批准：
A
移动电源生产流程图1
移动电源生产流程图
1
电池型号：18650-2P
工位：检测内阻电压/配对
编号：
生效日期：
作业前准备：
1.????清洁台面，确认电芯规格是否正确；
2.????连接好内阻测试仪，根据《微电脑电池内阻测试仪操作说明》进行调节测
试仪，并按照电芯的检验标准调节内阻电压（见左图）；
3.????用样机检查测试仪是否良好。
作业步骤：
1.????取料检查：取电芯，检查电芯无凹陷、漏液、破损、严重凹凸点。
2.????按照检验标准设置好内阻测试仪的电压和内阻参数；
3.????将电芯放在桌面上，正负极表笔分别接触电芯的+和-极耳，目视内阻测试
仪显示屏，听到“滴”的一声表示测试完毕，看屏幕上显示的数值是否符
合检验标准要求。电压内阻符合要求?vol?和?IR?均显示?PASS，不符合要求
显示为?High?或?Low；
4.????确认电芯检测无误后按照检验标准进行电芯配对；
5.????将配对好的电芯放入盒中等待下拉。
注意事项：
1)?????容量差≤30mAh
2)?????内阻差≤3mΩ
3)?????电压差≤5mV
设备、工具、辅材
使用材料
序号
名称
规格
名称
规格
数量
内阻测试仪
电芯
2
变更内容：
1、新发行
标准时间
人数
变更原因
版本
拟制：
审核：
批准：
7S
1?人
A
作??? 业
作??? 业??? 指??? 导??? 书
2
电池型号：18650-2P
工位：配对电芯点焊
编号：
生效日期：
电芯统一方向装入夹具具
每个电芯点焊?2?次共?4?个点
作业前准备：
1.清洁台面；
2.准备好点焊机、固定夹具与镍片；
3.由操作人员将所用点焊机点焊电流、时间与高度设置好。
作业步骤：
1.????拿出配对好的电芯，正负极方向一致放入固定夹具内；
2.????左手固定夹具，右手拿镍片放在点焊位置，踩下点焊机的脚踏板进行点焊，
点好后翻转点另一端，完成两电芯的正极与正极、负极与负极的连接；
3.????在电芯的负极端点一条镍片引向两电芯之间的凹槽；
4.????确认两电芯是否对齐、焊点是否牢固有无脱落迹象，完成检查后将电芯放
入流水拉。
注意事项：
1)?????镍带无点爆、点穿，无松脱、毛刺等不良。
2)?????每个电芯每条镍带点焊?2?次共?4?个点。
3)?????IPQC?确认拉力≥3KG，3PCS/0.5H
设备、工具、辅材
使用材料
点焊面参数：
预焊电流：15~45
焊接时间：1.5~3.5、
焊接电流：15~45
序号
名称
规格
名称
规格
数量
1
点焊机
YCM-9228
镍片
2
2
点焊夹具
镍片
1
变更内容：
1、新发行
电芯
2
作??? 业??? 指??? 导???
作??? 业??? 指??? 导??? 书
电池型号：18650-2P
工位：镍片加锡
编号：
生效日期：
图?1
电芯负极镍带加锡
电芯负极镍带加锡
图?2
作业前准备：
1.?????准备好恒温烙铁与锡线；
2.?????由操作人员调试恒温烙铁温度到?350~380℃。
作业步骤：
1.????将电芯放在桌面上，左手拿锡线,右手拿烙铁对电芯的正极镍片、负极的
引出镍片
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