正负零工程施工方案.docxVIP

目录 、、?砂石垫层施工 、、?地下室防水 、、?钢筋工程 、、?模板工程 、、?施工进度计划安排 、、?安全防护措施 一．砂石垫层施工 1.施工须待基坑开挖完成后经钻探并对问题坑进行处理后，通 过验槽方可正式开始施工砂石垫层。本工程砂石垫层厚度为?2.5m。 设计标高由-9.86m?起至-7.36m，垫层设计配合比为中粗砂∶卵石 4∶6。 2.施工措施： a.对电梯基坑加深处先行铺设，基坑加深处深度-10.46m?,铺设压 实到-9.86?处开始满铺通压,最后将加深部位用人工清理至设计形状,将 清理出的砂石外运出施工场地。 b.铺设砂石墊层用装载机拌和铺平人工配合。虚铺厚度每层按 220mm，压实为?190mm?共计?13?层。压实机械采用?15T?压路机，碾压 不少于?4?遍，压实系数不小于?0.97，以取样试验为准。 c.对垫层平整度控制： 1)?在基坑周边砼护坡上作水平控制点，标注各层虚铺厚度。 2)?在基坑中部设置钢钎控制网，网距为?10m?见方，并标注各层 虚铺厚度。 3.配合比控制措施 现场配合比按设计体积比（中粗砂∶卵石?4∶6）用自卸汽车按此 比例由坑边倾倒至坑底，再用装载机反复拌合到均匀后再转运至铺 设部位，最后用人工整平并拌合因运输产生的不均匀砂石料使之级 配满足设计要求。 4.砂石垫层进度计划控制措施 2 a.砂石垫层原材料运输配自卸汽车?15?辆。 b.拌合及坑底运输采用?Z40?装载机一辆。 c.人工铺平?20?人。 d.压实机械采用?15?吨压路机一辆,分层碾压。 5.进度计划 砂石垫层共计?13?层,总工期为?13?天。 6.原材料检验及质量检验 a.对进场的砂、石进行可试用试验，以确定原材料的质量，对不 合格的原材料坚决不用。 b.测点设置：每层设置?12?个点，点数按规范每?50-100m2?不 少于?1?个点。本工程基坑面积?1170m2。点位每层应相互错开并梅花 形设置。 7.静载试验：由甲方在砂石垫层施工完成后组织检测机构对本 工程砂石垫层作静载试验，并出具报告。 二、地下室防水 本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在 设计上确保地下室万无一失。 （一）结构自防水采用泵送混凝土 1.对商砼要求： （1）?商砼所使用的原材料必须复合设计及规范要求。 （2）?混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要 求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。 2.泵送防水混凝土施工工艺 3 （1） 根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置， 尽量减少拆装次数。 （2） 水平输送管长度与垂直输送送管长度之比不宜大于 1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以满足 泵送要求。输送管道连接应平直，转弯直缓。泵管接头 应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形成堵管。 （3） 输送混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂 浆，压送第一盘混凝土时增加水泥?100kg，为顺利泵送 创造条件。 （4） 在输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于 40mm，防止大的杂物混入混凝土拌合物。 （5） 控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔?3?小时 测试一次，及时调整坍落度值并详细记录。 （6） 泵送混凝土通过事先试泵测定坍落度损失量，决定 一次拌合用水量不得二次加水。 （7） 泵送间歇时间每五分钟开泵启动一次，防止砼离析。 3.模板施工工艺： （1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度， 浇筑混凝土前先湿润。 （2）固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结 构边缘进?50?mm?将螺栓割断，点刷防绣漆，用防水砂浆抹平。 4 4.混凝土施工缝的留置： 底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，最 低水平施工缝：内墙留置于底板面或基础梁顶；外墙留置于板面或 梁顶上?300mm。 5.特殊部位细部做法： 穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管， 管上加焊止水环，止水环与套管满焊。 6.混凝土养护： 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层草帘并浇水湿润，养 护时间不少于?14?天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施 工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。 7.混凝土强度控制： 现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养 护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制 作六组，一组为?28 天试块，一组同条件养护试块提供拆模强度， 一组备用。?混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。 （二）地下室底板防水、外墙防水 本工程地下室底板、外墙防水选用?SBC-120?聚乙烯丙纶复合防 水卷材。 1?防水材料要求： SBC-120?卷材均要求有产品合格证，材料检验报告。进场后 进行材料复试，合格后方准使用。 5 材料进场储存于