水稳基层、砼路面施工方案.docxVIP

试验项目 材料名称 频度 含水量 土、砂砾、碎石等集料 每天使用前测?2?个样品 颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前?2?个样品，使用过程中每?2000m3?测?2?个样品。 液限、塑限 土、级配砾石或级配碎石 中?0.5mm?以下的细土 每种土使用前测?2?个样品，使用过程中每?2000m3?测?2 相对密度、 吸水率 砂砾、碎石等 每种土使用前测?2?个样品，使用过程中每?2000m3?测?2 碎石种类变化重做?2?个样品。 压碎值 砂砾、碎石等 同上 水泥稳定土底基层原材料的试验项目个样品。个样品， 水泥稳定土底基层原材料的试验项目 个样品。 个样品， 水泥稳定碎石底基层、基层施工 1.?水泥稳定碎石基层施工 1.1 材料要求 1.1.1 水泥使用由业主供应的普通硅酸盐水泥，水泥标号为?P.O42.5。 1.1.2 集料最大粒径不超过?31.5mm，压碎值≤26％，其颗粒级配应符合规范的要求， 且砂砾石中不应含有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过?20%。 1.2 混合料组成设计 1.2.1 在对原材料进行过各项标准试验之后，进行水稳层拌和料的配合比试验。水泥掺 量控制在?6%以内。 1.2.2 根据规定的强度标准，通过试验，确定水稳层拌和料最佳含水量和最大干密度等 指标，将试验结果上报监理工程师批准后用于施工。 1.2.3 混合料配比设计与试验 (1)、混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。 (2)、试验： a)?用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见《水泥稳定土基层原材料的试验 项目》，试验项目见下表。 水泥标号终 凝时间 水?泥 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测。 b)?混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及无侧限抗压强度试验。 c)?水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳 定材料试验规程》（JTJ057-94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料， 确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。 d)?水泥稳定砂砾垫层为?20cm?厚?4%水泥稳定碎石， 7?天无侧限抗压强度大于或等 于?2-2.5Mpa，其弯沉值为?125.2mm%，压实度大于?97%。 1.3 试验路段 为了检验水稳层拌和料配合比的合理性，检验机械设备能否满足施工要求以及 施工工艺的合理性。 首先要做水泥稳定碎石层试验，试验结合生产进行，位置选择在拌合楼前所对 应的?1#公路，试验路段全幅?100m?长进行铺设。试验段经检验合格后，作为基层的一部 分，如检验不合格，全部清除，重新进行试验。 由合格试验路段确定的摊铺压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳 含水量等均作为正式施工的控制依据，所有试验结果，均报监理工程师审批。 1.4 试验工艺流程 1.4.1 水稳层底基层、基层施工前，首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进 行整理，保证路面底基层、基层的顺利开工。 1.4.2 水泥稳定级配碎石基层的厚度为?15cm，依据以往类似同等级公路要求，压实度： 98%；平整度：≯10mm；厚度允许偏差：±10mm；宽度：不小于设计宽度。 1.4.3 水泥稳定碎石基层施工工艺流程见图?1-1。 挂?线?找?平 水泥稳定碎石基层工艺流程图 底基层验收 测量放线，路中线侧立模 路床表面洒水湿润 布?料 人?工?摊?铺 静压一遍 干燥时用小型洒水车均匀洒水 人工找平 振动碾振压四遍 静压一～二遍 洒水（最好塑料薄膜覆盖）养护  图?1-1 现场拌和准备就绪 布?料?拌?制 取样检验、确定配合比 1.5 主要试验工序 1.5.1 下承层表面应平整坚实，具有合格的高程、宽度、横坡度、平整度，没有松散材 料和软弱地点。 1.5.2 施工放样在两侧边缘设指示桩，标出水稳层设计高度。 1.5.3 拌和运输水泥稳定碎石混合料采用拌合楼集中拌制，拌和楼距工作面较近，采用 自卸汽车运输直接入仓。（但是你们的原设计是采用路拌，路拌的质量不好控制，最好是 采用厂拌） 1.5.4 摊铺 a、混合料由自卸车直接入仓，人工摊铺整型，在整型过程中，严禁任何车辆通行， 并清除粗细集料窝。控制好摊铺厚度。 b、整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度?15cm，水稳层宽度为?8.5?米，浇筑路段沿 中线一侧先浇筑，另一侧保持通车。 c、用?2?辆?20t?自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。混合 料从拌和到碾压之间延迟时间控制在?3～4h，延迟时间不得超过水泥终凝时间。因此， 采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。 一般情况下，每一流水作业段长度控制在?50m～100m。 1.5.5 碾压和整形 a?混合