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水泥砼路面机械摊铺作业 1?特点 1．1?本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣 压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度， 特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程 的高标准质量要求。 1．2?摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向 和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混 凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最 大厚度可达?48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供 料速度而定。 1．3?在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间 或两侧边自动打入钢筋传力杆。 2?适用范围 适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场 和广场地坪等工程。 3?工艺原理 水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示： 通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑 模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。 4?施工工艺 在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按 海文软件公司 第?1?页 下列程序施工，即施工工艺如下： 摊铺机定位 安装和调整传感器组件 料车至摊铺机前卸料 启动螺旋布料器均匀分布材料 全自动铺筑 磨平拉毛  水泥砼供应 打入传力杆 整????修 养 护 切 缝 嵌 缝 5?施工要求 5.?l?施工前准备 5．1．l?根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整 度的不良而影响水泥混凝土面层。 5．1．2?在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高， 然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每?5m（弯道段）或 10m（直线段） 测设一个点，确保标高准确，线形平顺。 5．1．3?摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力 的承载力。 海文软件公司 第?2?页 5.2?混凝土制备 5．2．1?拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为 30～50mm，砂率直为?40％。 5．2．2?加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每 天的摊铺量。 5．2．3?在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小 等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。 5.3?全自动铺筑 5．3．1?摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作 灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。 5．3．2?全自动摊铺的工艺为： 螺旋布料器均匀布料 虚方控制板控制砼进入成型模板的数量 振捣棒将砼加以振动密实 振捣器将表面上的粗料压入砼之中 成型模板使路面板挤压成型 浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整 抹光板对路表面进行搓柔抹光 根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。 5．4?整修 摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度， 可备有?3m?轻型直尺进行整修。 每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平 海文软件公司 第?3?页 整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。 5．5?拉毛、初期养生 拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹 或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。 当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂 缝，并在?7?天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。 5．6?切缝 掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切 缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为 1／3～1／4?的板厚（具体根据设计要求）。 5.7?灌封缝 当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干 燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。 5．8?加强机械维修保养。 机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。 6?质量标准 本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的?JTJ071－94《公路工程质量检验评 定标准》鉴定。 7?机具设备 海文软件公司 第?4?页 序号 设备名称 规格 单位 数量 用途 1 水泥混凝土摊铺机 GHP－2800 台 1 摊铺 2 平板振动器 台 1 起、讫点 摊铺用 3 插入式振动器 台 2 4 切缝机 台 2 切缝 5 压缝机 多头锯片 台 2 割缝 6 发电机组 50kw 套 1 夜间施工用电 7 发电机组 24kw 套 1 施工现场用电 8 高架照明灯具 11m 台 1 夜间施工照明 9 洒水车 5t 辆 1 养护浇水 10 轻型直尺 3～4m 把 3 8?施工安全 8．l?施工区域要有明