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水泥窑耐火材料优化配置对水泥窑节能降耗的作用 能源问题是人类普遍关注的问题。节能对水泥工业尤为重要。水泥工业每年消耗燃料平 均约为全世界消耗总量的?1.6%，数字虽然不大，但对水泥成本影响很大。水泥成本中能源 费可达?30%以上。 在水泥生产中，热量主要消耗在熟料的煅烧。熟料形成理论热耗量随原料的不同一般在 1?700~1?800kj/kg?熟料之间。新型干法预分解窑的热效率已提高到?50%以上，热耗一般在 2900~3400kj/kg?熟?料?之?间?。?例?如?，?当?窑?的?热?耗?为?3200kj/kg?熟?料?时?，?热?损?失?为 3200-1750=1450kj/kg?熟料这些热损失主要有三部分组成：窑系统表面散热的热损失；系统 排出废气的热损失；出冷却机熟料的热损失。由于立磨和低温余热发电技术的成熟，系统排 出废气的热损失已得到充分利用；由于第三代和第四代篦式冷却机的出现，冷却机的效率已 得到显著的提高。由此可见，降低窑系统表面散热的热损失就显得尤为重要。是我们在生产 过程中引起高度重视的工作。 窑系统表面散热的热损失包括预热器、回转窑和冷却机。其中回转窑的散热损失占总散热 损失的?50%以上；冷却机仅占?5%；预热器约占?40%。在水泥窑上，合理配置耐火材料，可 使回转窑系统表面温度降低?40~50℃，降低表面散热损失约?170kj/kg?熟料。 正确、合理的选择耐火材料，以实现功能价值的统一，是我们在生产过程中极其重要的工 作。耐火材料的选择影响因素很多，除了使用价格外，通常应考虑：?1、较长的使用寿命。 2、较好的保温效果。?3、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度。?4、维修容易和速度较 快。操作方便快捷！??5、通用性比较好。 我们在配置和选择耐火材料时，往往更多地注意使用价格和使用寿命，而忽略了保温效果， 这样导致表面散热损失大，增加了能耗。 预热器和分解炉耐火材料的配置 一、 预热器和分解炉的热工特点 1、在预热器和分解炉中，燃料是在与生料混合的状态下燃烧的，壁面烟气温度始终控制 在?1000℃以下，从第一级预热器到第五级预热器和分解炉的温度依次为：不高于?450℃、 650℃、750℃、900℃、1000℃和?1100℃。 2、在这样的温度下，耐火材料通常不需要过高的耐火度和强度。由于在预热器和分解炉 中温度变化的频度和幅度均较小，因此对耐火材料的热振稳定性也没有过高的要求。 3、由于在预热器和分解炉为静止设备，设计中应考虑选用导热系数较低的保温材料，可 大幅度降低设备外壳的温度，从而达到节能的目的。 4、由于在预热器和分解炉形状比较复杂，留有各种测孔。一般在较复杂的部位，可选用 成型功能比较灵活的耐火浇注料。 5、在?800℃~1200℃范围内是碱金属氧化物发生冷凝沉积的温度带，所以在预热器和分解 炉中耐火材料要考虑碱金属氧化物的化学侵蚀。 二、 预热器和分解炉对耐火材料的要求 上述的热工环境，决定了各级预热器和分解炉耐火材料的配置，通常应遵循以下原 则： 1、结构按两层材料配置，外层为导热系数低、强度也较低的保温材料，工作面为有一定 强度且能够较好抵抗碱侵蚀的耐火材料。 2、形状复杂处、顶盖以及小直径下料管内，多采用耐火浇注料。大面积直墙部分多采用 耐火砖。 3、对一、二级预热器，可综合考虑耐火和保温的耐火材料，一般选用粘土质耐碱耐火材 料。三级以下的预热器，应考虑耐火度为?1100℃以上的耐碱耐火材料。对于耐火材料的强 度要求，主要取决于气流的速度，气流速度较高的部位，采用较高强度的耐火材料。 4、对于有各种测孔预埋件的部位，可采取小范围的耐火浇注料，以利于施工。 5、对容易富集碱的部位，如四、五级预热器和分解炉，应在满足较高耐火度的前提下， 考虑采用耐碱的耐火材料。 天津水泥工业设计研究院对预热器和分解炉耐火材料的配置很有经验，如果我们严格按设 计选择和施工，一般表面温度不会超过?150℃，表面散热损失也会很小；如果我们在选择和 施工中不加注意，有可能表面温度达到?200℃以上，表面散热损失会增加?40kj/kg?熟料以上， 会明显地增加熟料热耗。 回转窑耐火材料的配置 一、水泥回转窑的机械特点 新型干法窑入窑物料在?800℃以上，通过窑的旋转，物料被加热到?1450℃出窑。回转窑 基本可分为?5?个热工带。由于回转窑内耐火材料必须固定在不断旋转的窑筒体上，基于以下 原因，应用于回转窑上的耐火材料必须有较高的强度。 1、耐火材料与回转窑壳体之间有一定程度的滑动或滑动趋势，产生一定的摩擦，耐火材 料必须有一定的强度，抵抗摩擦带来的损害。 2、回转窑从轴向看，不是绝对的刚性，由于回转窑筒体在支撑点之间的挠度，造成回转 窑筒体随回转窑的运转出现与旋转同步的周期性弯曲。另外多点支撑将产生窑筒体同轴度