水泥路面裂缝修补方案.docxVIP

序号 设备名称 规格型号 单 位 数量 备注 1 发电机 10-15kw 台 1 工 具 根 据 现 场 具 体 工 程 量 变 动 2 切割机 切割深度?10-12cm 台 1 3 高压风枪 　 台 1 4 高压水枪 ≥4mpa?以上 台 1 5 空压机 3.5／5?L/min 台 1 6 风镐 G10 把 4 7 立式搅拌机 直径：1.2m，电机功率 4.5kw 台 1 8 振捣器 直插式 台 1 9 电锤 　 把 2 10 铁锹 　 把 6 11 大号铁抹 　 把 4 12 海绵或拖把 吸水性较好 把 2 13 储水桶 　 个 4 14 电子称 称重能够达到?50kg 台 1 15 刻纹设备 滚筒式 套 1 16 刮尺 长?1.5m?左右 把 2 17 钢卷尺 5m 把 1 18 扫把 　 把 2 水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂 缝修补规程 本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补：如裂缝、贯穿 性裂缝、板角断裂等病害的处理。 一、施工流程： 交通管制→划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→ 刻纹→切缝、养护→开放交通 二、施工器械：三、施工原材料：1 二、施工器械： 三、施工原材料： 序号 人员名称 单位 数量 备注 1 施工负责人 人 1 可根据施工要 求调配 2 切割工 人 1 3 凿除工 人 2 4 搅拌工 人 3 5 刮尺工 人 1 6 泥抹工 人 2 7 清理冲刷 人 1 序号 材料名称 规格型号 单?位 数量 1 深层修补料 SC 吨 根据实际施工 需求调配 2 干净碎石 10-30mm 吨 3 洁净水 达到人畜引用标准 吨 四、施工人员配置：8---10?人 四、施工人员配置：8---10?人/班组 五、施工工序： 2 划线 选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿裂 缝两侧各约?10cm?处，划出两条宽度?20cm?左右的平行线，线要 笔直、平行。 2、切割 3 切割 使用切割机沿划出的平行线进行切割，切割深度达到?8-10cm。 注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。 3、凿除 4 凿除 用风镐凿除划线范围内的混凝土，凿除深度一般为板厚的二 5 分之一约?12cm（最低不得低于?10cm），凿除时应从划线内区域 向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、 脱空，建议先打孔压浆后再进行修补。 4、清理、湿润 冲刷清理 先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽，再用高压水 枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不 得有泥沙，最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。 5、撹拌 6 加水搅拌 根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为 单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱 和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌?SC?型修补料和干 净碎石，修补料与碎石质量比为?1:0.8/1（碎石是直径在?10-30㎜ 连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水 搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观 察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再 搅拌，搅拌时间在?3-5?分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料 在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。 6、铺装 7 铺装抹平 铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后 将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内，立即用振捣器振捣，保证 边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不 宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺 赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向 进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操 作时间控制在?20?分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完 成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工 工具及地面。 7、刻纹 8 刻防滑纹 在修补材料初凝前，根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行 刻纹或用塑料刷拉毛处理。 8、切缝、养护 修补料在修补完成终凝?1?小时后，在原有伸缩缝位置重新切 缝，切缝前先弹好墨线，保证切缝线平直和缝隙的美观。在一般 情况下不得破坏原有路面切缝位置。根据灌缝需要，灌缝封闭后 立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护（冬天除外）。 9、开放交通 修补完成终凝?2?小时后，解除隔离，开放交通。如果条件允 9 许，可延长养护时间。 六、注意事项 1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，尤其是 侧面的泥沙。坑槽必须充分湿润。 2、操作时间一般为?20?分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。 雨天及零度以下不得施工。 3、此种修补方法限于混凝土面板基础较稳固时使用。如果 面板已出现比较严重的错台、脱空，建议先打孔压浆后再行条带 修