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涵洞工程技术交底 工程名称 **************** 接受班组 施工技术人员、涵洞施工队 交底项目 涵洞工程技术交底 接受日期 交底内容 一、工程数量 本合同段共有盖板涵?9?道，中心桩号分别为 K44+644.31、K45+465.04、K46+018.15、K46+420.68、K46+719.88、K48+154.83、K49+036.94 、K52+104.74、K55+044.79，其中?K49+036.94?为拆除重建，其余为接长利用；共有圆管涵?15?道， 中心桩号分别为 K44+856.1、K45+452.71、K46.237.47、K47.095.69、K47+458.46、K47+944.32、K48+506.02、K 48+655、K49+914.86、K50+266.72、K50+656、K51+063.73、K51+221.8、K55+423.79、K55+ 622.08，皆为接长利用。 二、计划交底 本合同段涵洞工程计划开工时间为?2017?年?03?月?25?日，计划完成时间为?2017?年月日。 3、主要材料 本合同段主要材料有钢筋、水泥、碎石、砂子及部分其他零星材料。施工按设计图纸施工。要严格按 照试验室的合格数据进行施工。杜绝使用不合格原材料。 四、施工交底 　　施工本着“分段开工、分段成型”的原则组织施工。 1、盖板涵 （1）施工顺序：原涵洞洞口拆除→测量放样→基坑开挖→基坑清理→基底换填、验收→基础立模及 砼浇筑→台身立模及砼浇筑→台帽立模及砼浇筑→盖板浇筑→防水层及沉降缝处理→进出口铺砌及其他附 属工程。 （2）施工方法 基坑开挖 基坑采用人工配合挖掘机开挖。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规 范要求选定。基地换填按照设计要求施工，现场与设计地质不符，按设计施工无法满足承载力需要时，及 时报告监理工程师。 钢筋及混凝土施工 盖板涵钢筋在钢筋加工厂加工完成后运至施工现场，在现场进行组装。钢筋位置和其他有冲突的，可 以适当调整。 盖板涵的施工采用组合模板，混凝土在拌和站集中拌制，汽车运输至现场，灌注入仓采用人工配合下 料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。在涵洞基础浇筑完成后及时做好基础和台身连接钢筋的预埋和基础面 的拉毛工作。做好预埋件的预埋，保证位置和数量的准确。 ①严格按试验确定的配合比计量拌和混凝土； ②施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆，爆模，以保持 线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣。 ③混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土 浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏 资料难以确定时，可通过实验测定。 ④若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施 工缝处理，其方法如下： a、须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa?时方可进行； b、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净； c、对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚?1～2cm?的砂浆。 沉降缝处理 沉降缝垂直设置，墙身与基础上下对齐，基础沉降缝处采用硬泡沫塑料和填塞沥青麻絮。台身、盖板 沉降缝处采用?2cm?厚沥青浸松木板，并用沥青麻絮填塞密实。按构造严格施工，以防渗漏水。 涵背回填 台背回填应在涵洞混凝土达到强度要求后进行，分层对称回填压实。压实过程中，严禁机械碰撞涵身， 大型机械无法碾压部位采用小型压实机具碾压。 2、圆管涵施工顺序及方法 （1）施工顺序：测量放样→基坑开挖→基坑处理、验收→基础砌筑（垫层）→下管→管接头处理→浇 筑砼管壁→回填→进、出口铺砌的顺序施工。 （2）施工方法 ①、挖基采用人工配合机械开挖。基坑开挖前首先进行测量放样，测放出开挖边界线，按照边坡坡率 开挖，机械开挖时由人工辅助刷坡及清底。基础开挖至设计标高前，预留?20cm?厚保护层，待下基时集中 突击开挖到位。当挖至基底后，如基底承载力不足，进行地基处理，按设计采用砂砾换填。如设计没有地 基处理，及时报告监理工程师，处理方法必须经监理工程师同意。基底承载力满足要求后才可进行下道工 序施工。 ②、基坑开挖至设计标高后，浇筑混凝土基础。先浇筑至管节底部标高，管节安装完毕，再浇筑上部。 ③、当基础达到设计强度后，涵管两侧对称分层回填。涵顶填土人工夯实，高度大于?0.5m?时方可碾 压。涵顶填土小于?1.0m?时，应设置标志牌，禁止车辆通行，并及时作好防水处理。 ④、进出口及铺砌按图纸施工。 五、施工注意事项 钢筋混凝土盖板涵 (1)必须在预制盖板的强度达到设计强度的?7