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大理石幕墙施工方案 为了高质量地完成本工程的装饰任务，使其达到最佳的装饰效果，我公司将在 石材的加工和安装这两个主要环节上严格按照国家建筑行业的有关规定控制石材的 成品质量，具体措施如下： 1.?施工用材料采购 1.1.?依据订货合同和物资采购计划进行采购。 1.2.?采购文件的依据应是设计部正式晒蓝的图纸和技术文件，采购文件应清楚地说 明订购物资的要求。 1.3.?对采购的材料进行验收，以确保材料质量能满足施工要求。 2.?控制和减小工程石材色差的技术措施 为了最大限度地控制和减小石材因天然形成特性所产生的色差问题，我公司将 在工程施工二个方面采取以下措施： 2.1.?施工人员在石材安装过程中严格按照施工图中板材的编号对号入座，并做到随 时安装随时检查，发现板材色差及时更换，避免大面积石材安装完成后出现色 差而无法更换的情况。 2.2.?对施工过程中暂时不具备安装条件的部位，工程部应提前通知生产部预留相同 色系的板材，避免因准备不足而可能造成的色差。 3.?施工准备工作 3.1.?施工作业条件及设施准备工作： 材料运输 3.1.1?石材运输： 原则上采用长降机运输。运输时间为每日?17：00—19：30?或?13：00— 15：30，运输时为石材专用运输，运输量为?300?平方米/日或与总包协商运输方案。 3.1.2?钢材运输： ? 用升降机运输：可随时运输，非专用，每根长度为?3m。 ? 用塔吊或定滑轮运输：随时运输，每根长度不超过?6m。 3.2 放线 3.2.1.?由总提供外墙定位轴线、标高线，现场确认，并由总包出示监理认可的书面 记录及技术交底。 3.1.1 根据定位轴线及标高线，放出钢龙骨分割线、挂件位置线，标出胀栓点位置， 并放出石材分割控制线及板缝线。 3.2.3 确认放线后的主体偏差程度，如达不到舌板调整范围之内，将函报总包，确 定方案后再施工。 3.2?施工机具计划及电源配备 3.2.1 设置专用库房用于存放计划用机具及各种辅料，其中包括石材开槽机、石材 切割机、切割锯、钢材加工设备、测量工具（水平仪、经纬仪、米尺、钢尺、 铅坠等）、安全工具、手电钻、胶枪、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件、 缝胶。 3.2.2 根据总包提供的电源位置设置相应的配电箱，原则上东南西北各放置一个。 3.3?施工前的技术准备工作 3.3.1 以设计图纸为依据，首先进行图纸会审，核对石材安装图、挂件图、钢骨架 安装图、节点详图的完整性及准确性，同时参照实际现场放线测量，如有设 计与结构不符之处及时进行必要的设计变更，做好各项手续工作，确保石材 安装的顺利有序进行。 3.3.2 根据施工总进度计划分项编制石材安装进度计划。 3.3.3 根据工程预算，编制材料总计划，根据石材施工计划，编制材料进场计划。 3.3.4 做好施工前的各项技术、安全交底。 3.4?施工前的材料准备工作 3.4.1 石材： ? 石材：为?25?毫米厚花岗岩，加工执行?JC205-92?标准。 3.4.2 钢材： ? 型号：国产优质?Q235A.F?碳素钢。 ? 材质：国家认可材质报告及质检证书、出厂合格证。 3.4.3 安装用构件： ? 膨胀螺栓：国产?M12?化学螺栓。 ? 焊条：结?422，E4303?型。 ? 弯板、舌板：不锈钢型板 厚?d=4mm。 ? 舌板采用?T?型板与石材连接。 3.4.4 胶： ? 孔位胶：石材干挂专用胶 ? 缝胶：采用中性耐候胶。 3.4.5 所有材料进场必须有相应的出厂合格证书及检验报告。 4 石材的安装 4.1?现场成品石材的堆放：我公司将根据现场的施工进度调整石材的供货计划，避 免大批成品石材积压在现场而可能造成的破损。现场指定专人负责保管。堆放 地点与其它材料分开码放。成品堆放时标明石材的安装部位，磨光板材光面一 律朝外，板材底部、板材与板材之间用泡沫条垫好。成品石材还应做好防雨防 尘工作。 4.2?安装过程中的成品保护：成品石材在搬运过程中应避免与硬物接触。板材通过 窗口转运时严禁靠着窗口滑动。在外架上转运石材时，严禁接触脚手架、脚手 板等金属物体。在上下两块板材安装时也应做好底部的隔垫。 4.3?安装完成后的成品维护：安装好的成品石材表面要做覆盖保护，上方施焊或有 坠落物的部位需做硬性防护，以免焊渣或其它硬物污染石材。另外要特别注意 防止油污。石材打胶后应及时将石材表面处理干净 5 施工工艺及技术措施 5.1?石材基体骨架施工工艺 5.2?节点板及螺栓的设置： 5.2.1 节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用 角磨机磨平后再安装。 5.2.2 节点板埋设位置必须符合要求，位置准确，胀栓、药栓锚固深度合理，胀栓、 药栓锚固时不允许破坏结构。 5.3?石材基体骨架： 本工程石材基体骨架采