河堤治理工程现场生产试验.doc

河堤治理工程现场生产试验 1.1 砼试验和配合比 1.1.1 建立现场试验室 我方一旦中标，将按招标文件的要求，在现场建立试验室，派住专业技术人员和配备满足本标要求的试验检测设备，并按ISO9002计量认证的要求，建立健全质量保证体系。 现场试验工作按招标文件、监理工程师要求和相应规程规范进行，使进场材料质量、施工过程质量以及产品质量完全处于试验室的检验与控制之中，保证各类材料和产品的质量合格率达到100%，混凝土质量全面满足设计和相应规范的要求。 1.1.2 试验工作内容 依据招标文件，现场试验工作内容如下： （1）进场钢筋检验，钢筋焊接试验，锚杆检验； （2）进场水泥、减水剂、早强剂等原材料检验； （3）砂石骨料生产质量检测； （4）混凝土配合比设计及性能试验、生产质量控制及检验； （5）各类砂浆配合比设计、生产质量控制及检验； (6)砂卵石填筑检验; （7）监理工程师要求进行的其它试验。 1.1.3 试验室人员配备 现场试验室共配备3名专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的检测员证，其中： 主任1名，具备工程师以上职称，15年以上本专业工作经历； 材料、混凝土、资料、质控各组组长合计2人，具备工程师以上职称，5年以上本专业工作经历； 1.1.4 进场原材料质量检测 按招标文件及相应的技术规范要求，编制现场材料抽样标准与检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。 （1）依据《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）检测32.5、42.5、22.5R强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度。 （2）依据《水工混凝土试验规程》（SD105-82）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。 （3）依据《混凝土外加剂》（GB8076-1997）对各品种高效减水剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出1～2个品种进行混凝土试验。 （4）依据《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-1992）对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等 （5）依据《热扎钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）对钢筋、钢筋焊接、锚杆进行屈服强度、抗拉强度、延伸率测试。 （6）拌和用水采用饮用水，如有必要依据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）进行包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内的水质分析。 1.1.5 混凝土配合比设计及工艺试验 按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆） 配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督复核。 （1）配合比参数试验 ①根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。 ②外加剂掺量选择试验：设定单掺高效减水剂、复掺引气剂，不掺、联掺等不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。 ③各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。 ④水灰比与强度试验：选用二级配，在 0.35～0.50，0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、28d抗压试件。 （2）混凝土性能试验及工艺试验 ①待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。 ②调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。 ③开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行塌落度、凝结时间、泌水率进行试验，必要时根据工艺试验成果调整土用水量和砂率。 （3）应提交的试验资料 ①所用原材料品质检测资料； ②混凝土各参数试验资料，性能试验资料； ③监理工程师要求提交的其它试验成果资料。 1.2 填筑试验 1.2.1 试验目的 （1）研究碾压机械对各区填筑料的施工最佳碾压参数，以证实其设备和方法对所有区填筑材料的填筑和压实能达到规定的要求。 （2）研究填筑含水量对压实度的影响程度，选择施工控制含水量，确定压实层的孔隙率和干密度。 （3）确定不同区域铺填料方式、铺料厚度、振动碾类型及重量、碾压遍数、碾压速度等施工参数。 1.2.2 试验材料 选择