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盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍 靳志玲 （中盐制盐工程技术研究院，天津??300450） 内容摘要：利用滩田饱和卤水直接进蒸发罐蒸发结晶制取氯化钠，在制盐过程 中采取三次洗涤方法，除去钙镁离子，以获得纯度超过?99.1%的氯化钠和浓度 较高的制盐母液。 关键词：滩田饱和卤水 真空 精制盐 1?简介 目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业 采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。?随着国内“两碱”的迅速发展 和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。特别是在海盐区，以原 盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面 积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的 经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。 而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以 为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水 中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。 2.?工艺流程简述 卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。卤水库的作用， 一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要；二是卤水在此有一定 的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。净 化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。采用预热后的 卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。I?效蒸发罐 盐箱中的盐排到?II?效下循环管中，II?效盐箱中的盐排到?III?效下循环管中， III?效盐箱中的盐排到?IV?效下循环管中，最后集中在?IV?效盐箱；IV?效排出盐 浆，同时由?IV?效分离罐排出母液。工艺流程简图见图?1。 1 II效闪发桶Ⅲ效平衡桶Ⅲ效 II效闪发桶 Ⅲ效平衡桶 Ⅲ效闪发桶 Ⅳ平横桶 不凝汽去真空泵 盐浆???????????? 盐浆???????????? 盐浆?????? 盐浆 冷却水 原料卤水  闪 发 汽 I 效 蒸 发 罐  闪 发 汽 II?III 效?效 蒸?蒸 发?发 罐?罐  闪?闪 发?发 汽?汽 Ⅳ 效 蒸 发 罐  母液 混 合 冷 凝 器 冷却水 原料卤水 回锅炉 冷凝水  I 效 闪  I 效 平  冷 凝 水  II 效 平 冷 凝 水 冷凝水???????????冷 凝 水  预 热 器  生活用水 发 桶 衡 桶 衡 桶 预 热 器  冷凝水  冷凝水?????????冷凝水?????冷凝水 原料卤水 盐浆 3.?工艺的优缺点 运用该工艺已在中国北方建设了一个年产?15?万吨的真空制盐生产线，相 比再制盐生产工艺，其实施效果如下： 本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水 资源，根据生产情况，1t?盐消耗淡水?1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水 3.5-4.53.73?m3，吨盐节约了?2.1-4.3?m3?淡水。 2）节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率 对再制盐生产线来说，一般生产?1t?精制盐需要消耗?1.2t?日晒原盐，年产?15 万?t?的精制盐需要?18?万?t?原盐，需要结晶面积?136.36?公顷（按目前中国北方盐 场有效结晶单产?1650t/公顷，有效面积占?80％），采用饱和卤水直接进蒸发罐工 艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约?2?公顷的饱和 卤库，因此，节约了土地面积?134.36?公顷，节省的结晶面积可用于增加日晒盐 产量?8547t，按日晒盐销售价?160?元/t?计算，日晒盐增加产值?136.8?万元。如果 土地按?3?万元/亩计算，节约土地价值为?6000?多万元。 3）采用三次洗涤方法洗涤盐浆以去除钙镁离子，使氯化钠含量超过?99.4％， 精制盐达到优级盐质量。蒸发结晶过程中盐浆会夹带大量的母液，母液中含有 大量的钙、镁杂质，因此，采用三次不同的洗涤方式洗涤盐浆，提高精制盐质 2 项????目 再制盐生产 饱和卤水直接进罐生产 投资： 结晶池投资 550?万元 0 量。 4）用饱和卤水直接生产精制盐母液损失小，提高了母液的利用率，实现盐化联 产 采用盐田饱和卤水直接生产优级真空精制盐工艺，每产?1t?精制盐副产母液 约?1.7m3，以年产?15?万?t?精制盐计算，全年可产生?25.5?万?m3?蒸发母液，且排 出的苦卤氯化钾含量达到了?24～30g/l，浓度为?29～34°Be′，钠镁比值为 1.4～0.6，排出的苦卤中氯化钾总含量为?6589t，氯化镁总量为?36540t，硫酸 镁总量为?18900t，氯化钠总量为?37600t，溴总量?510t