挤出成型实例.pptVIP

塑 料 成型工艺及工程 2020-1-28 1 塑料品种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、ABS和聚碳酸酯等。分为软管与硬管，以硬聚氯乙烯管材作简单介绍。 1.基本工艺：由挤出机均化段出来的塑化均匀的塑料，经过过滤网、粗滤器而达分流器，并为分流器支架分为若干支流，离开分流器支架后再重新汇合起来，进入管芯口模间的环形通道，最后通过口模到挤出机外而成管子，接着经过定径套定径和初步冷却，在进入冷却水槽或具有喷淋装置的冷却水箱，进一步冷却成为具有一定口径的管材，最后经由牵引装置引出并根据规定的长度要求而切割得到所需的制品。 5.2.5塑料管材挤出 挤管生产线 5.2.5塑料管材挤出 （1）机头和口模 机头类型：直通式、直角式和偏移式 直通式挤管机头：分流器、分流器支架、管芯、口模和调节螺钉。 2.挤出装置：挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，机头口模和定型装置是关键部件。 5.2.5塑料管材挤出 5.2.5塑料管材挤出 分流器：又称鱼雷头。粘流态塑料经过粗滤板而达分流器，塑料流体逐渐形成环形，并使料层变薄，有利于塑料的进一步均匀塑化。 扩张角α: α过大，料流阻力大，塑料易过热分解；太小，料流很快变薄，不利于均化。60～900 分流器长度L3：1～1.5D（D分流器支架与分流器连接处的直径）。 5.2.5塑料管材挤出 分流器支架：支撑分流器和芯棒 分流筋３～８根，流线型（注意合流痕）,进气孔 芯棒：形成管材内表面，流线型 收缩角β小于α 平直段长度：L1 收缩角及平直段长度影响到塑料合流痕的强度。 5.2.5塑料管材挤出 芯棒 又称型芯，是挤出的管材内表面的成型部件，随管子型样不同有不同的形式，一般为流线型，以便粘流态塑料的流动。型芯通常是在分流器支架处与分流器连接。 口模的平直部分与芯棒的平直部分构成管子的成型部件，这个部分的长短影响管材的质量。增加平直部分的长度，增大料流阻力，可使管材致密，又可使料流稳定，均匀挤出，消除螺杆旋转给料流造成的旋转运动，但如果平直部分过长，则阻力过大，挤出的管材表面粗糙。 5.2.5塑料管材挤出 机头压缩比：表示黏流态塑料被压缩的程度。 3～10 分流器支架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积之比。 5.2.5塑料管材挤出 2020-1-28 12 （2）管材的定径和冷却 硬聚氯乙烯管的定径——定径套： 定外径——外径尺寸要求高； 定内径——内径尺寸要求高。 我国硬聚氯乙烯管的标准——外径带公差→主要采用外径定型法， 外径定型法：内压法（下图）——直径较大管材 抽真空法（下图）——小直径管材 内径定型装置（下图）——用于直角式、旁侧式 5.2.5塑料管材挤出 2020-1-28 13 5.2.5塑料管材挤出 2020-1-28 14 5.2.5塑料管材挤出 2020-1-28 15 （3）管材牵引和切割 牵引速度比挤管速度大1%~10%，且无级调速，要求均匀平稳、无跳动。 牵引夹持装置：滑轮、履带，夹持器可调节→适应各种D和牵引力要求，不打滑 切割装置——电动机带动的圆锯片。 [注]：棒材和各种中空异型材的挤出成形工艺与 管材无本质差别，只是机头口模截面形状 有所不同。 5.2.5塑料管材挤出 薄膜的成型方法有; 挤出吹塑，压延，流延，挤出拉幅及狭缝机头直接挤出等 以吹塑成型经济和简便 吹塑即在挤出型坯内通过压缩空气吹胀后成型。 树脂品种：PE,PVC,EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）,PP,PA，PET，PVA（聚乙烯醇）等 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，牵引，卷取 平挤上吹 平挤下吹 平挤平吹 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 平挤上吹工艺：在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料从挤出机口模挤出成管坯后用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜，膨胀的管膜在向上被牵引的过程中，被纵向拉伸并逐步被冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。 上吹：厂房较高，PVC 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 平吹：操作方便，但厚度不均，冷却不均。PE 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 下吹：易拉断，PP 5.2.6塑料薄膜的挤出吹塑 （1）管坯挤出 挤出机各段温度的控制是管坯挤出最重要的因素。通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。对LDPE吹