级进模课程设计.docxVIP

西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 目 录 1.?冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2.?冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3.?主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算————————————————————— （3） （2）压力中心的确定及相关计算———————————————————— （3） （3）冲压力的计算————————————————————————— （4） （4）工作零件刃口尺寸计算—————————————————————— （4） （5）卸料橡胶的设计————————————————————————— （5） 4.?模具总体设计 （1）模具类型的选择———————————————————————— （5） （2）定位方式的选择——————————————————————— （5） （3）卸料，出件方式的选择————————————————————— （6） （4）导向方式选择————————————————————————— （6） 5.?主要零部件设计 （1）主要零件的结构设计——————————————————————— （6） （2）定位零件的设计————————————————————————— （8） （3）导料板的设计—————————————————————————— （8） （4）卸料板部件设计————————————————————————— -1- 西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 （8） （5）模架及其他零部件设计—————————————————————— （8） 6．模具总装图 7．冲压设备的选定——————————————————————（8） 8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8） 9.?模具的装配—————————————————————————（10） 主要参考文献————————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12） 级进模设计说明 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：紫铜 材料厚度：1mm 要求：1.完成模具总装图（3D?电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4?纸打印） -2- 西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 工件图 1.冲压件工艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适 合冲裁。工件结果简单，有?2?个直径?8mm?的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离 满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着?IT14?级，尺寸精度底，普通冲 裁就能满足要求。 2。冲压工艺方案的确定 该工件包括落料?冲孔?两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以 满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲 压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度 要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 3.主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算 设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，直 排材料利用率最高。 如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二 次可用固定挡料销。 -3- 项目分 类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积?A 2?????????????????????????2 A=40???20+???10?-2?????4 1013.5 mm?2 条料宽度?B B=60+2???1.5+0.5 64mm a?=1mm, a1?=1.5mm 步距?S S=20+1 21mm 一个步距的材料 利用率 nA???????????????????????1013.5 ?????????????100%?=???????????????100% BS???????????????????????64??21 76% 冲压力 冲裁力?F F=KL?t???b?=1.3???92.56???1???160 19252N L=92.56mm 卸料力?Fx Fx?=?K?X?F=0.04???19252 770N 查表得 K?X?=0.04 推件力?FT FT?