易燃易爆危险化学品爆炸泄漏事故应急救援预案.doc

易燃易爆危险化学品爆炸泄漏事故应急救援预案 1.事故类型与危害程度分析 1.1 事故类型分析 1.1.1事故类型 乙炔泄漏燃烧爆炸 汽油、油漆、清洗剂等遇火燃烧 有毒品泄漏(部分进口粘结剂、压缩机机油)造成环境污染,人员误食中毒身亡 1.1.2事故类型原因分析 根据对厂部发生易燃易爆及危险化学品等危险源评估结果，出现下列情形之一，就有可能导致厂部发生易燃易爆及危险化学品爆炸（泄漏）事故： （1） 厂部人员违反管理规定，在油脂药剂库使用明火，或人为带入或其他不明原因的火种进入油脂药剂库。 （2） 油脂药剂库照明管理不善。主要有仓库照明灯具选用不当、物资摆放超高未保持灯距、照明施工质量差导致灯脱落、临时照明设置不当等；使用高温照明、灯位设置不当、用后未切断电源，辐射热积聚而引发火灾；临时照明设置不妥，受风或电线拉动而倾倒，无人看管而引起火灾。 （3） 危化学品通风散热条件不良，防潮防火、防暑降温措施不力，堆放不规范，缺乏专业知识致使库存物品发生生物、物理或化学反应引起自燃、燃烧或爆炸。 （4） 防雷设计有盲区或防雷防静电设施保养不当。设计有盲区、避雷设施保养不善、对球雷、感应雷、带状雷应研究与防护不够。????　　 （5） 危险物品(各种油脂、胶料、胶浆、清洗剂等)没有分类分项存放、无警示标识、装卸作业无有效防静电措施、擅自改变仓库储存物质性质。 （6） 擅自改变防火分区、防火间距，消防设施不能完整好用等。 （7） 其他未进行控制的危险源。 1.2 危害程度分析 当厂部发生易燃易爆及危险化学品爆炸（泄漏）事故时，可造成以下危害： （1） 可造成人员伤亡事故； （2） 可造成财产损失、数据损失和重要文件、资料损失； （3） 影响生产工作的正常进行。 2.应急处置基本原则 应急处置应遵循以下基本原则： 2.1 确定泄漏源或发生爆炸事故的位置； 2.2 确定泄漏的化学品种类（易燃、易爆或有毒物质）； 2.3 向上级部门申请调集所需的泄漏或爆炸应急救援处置队伍； 2.4 确定泄漏源或爆炸地点的周围环境（环境功能区、人员多少等）； 2.5 确定是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等场所； 2.6 明确周围区域存在的重大危险源分布情况； 2.7 确定泄漏时间、或火灾预计持续时间； 2.8 实际或估算的泄漏量； 2.9 气象信息； 2.10 泄漏扩散趋势预测； 2.11 明确泄漏可能导致的后果（泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果）； 2.12 明确泄漏或爆炸危及周围环境的可能性； 2.13 确定泄漏或爆炸可能导致后果的主要控制措施（堵漏、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）； 2.14 可能需要调动的应急救援力量（消防特勤部队、企业救援队伍）。 3.预防与预警 3.1 危险源的监控 3.1.1 危险源的监控方式 对厂部危险源采用经常性检查的监控方式。 3.1.2 危险源的监控方法 对厂部危险源采用下面监控方法： （1） 每年由电工检修班负责检查易燃易爆危险化学品存放场所的供电线路、防静电设施、照明是否有绝缘老化和过载情况。 （2） 每月由厂自行检查本厂部易燃易爆危险品存放场所防雷设施、通风设施完好情况。对不符合防火要求的器具，令其立即整改。 （3） 加强存放场所的安全及人员出入管理,防止无关人员进入。 3.1.3 事故的预防 为有效防止厂部发生易燃易爆及危险化学品爆炸或泄漏事故，厂部所有工作人员要严格执行以下预防措施： （1）易燃易爆品仓库要远离火源,严禁在仓库或附近使用明火； （2） 仓库内通风良好,有防高温设施 （3） 定期检查供电线路，存在问题的及时维护、更新； （4） 定期对易燃易爆危险品仓库及附近防雷设施进行检查； （5） 危险化学品要分类存放,警示标识齐全; （6） 定期检查消防设施，灭火器定期检验维护，确保完好； （7） 消防设施配备数量充足; （8）严禁在厂房内存放易燃易爆物品; （9）氧气、乙炔要分类存放,并有足够的安全距离,氧气、乙炔存在点要有警示标识,注明最大库容量; （10）氧气、乙炔存放要有防倒装置,安全帽齐全,空满瓶标识清楚; （11）易燃易爆危险品仓库要有防泄漏积油沟槽,并定期清理; （12）做好防盗,库房门要经常上锁;零用要登记; （13）仓库管理人员要熟悉各类易燃易爆危险品化学特性及仓储知识; （14）仓库管理人员熟悉灭火器使用方法。 3.2 预警行动 3.2.1 预警的条件 当发现厂部易燃易爆存储场所的设备、设施有化学品泄漏或燃烧并伴有浓烟现象或异味、响声即具备预警条件。 3.2.2 预警的方式 采用电话、对讲机或直接喊话的方式预警。 3.2.3 预警的方法 当有人发现事故发生时，即刻用电话、对讲机或喊话的方式通知厂部集控室。 4.信息报告程序