矿井通风与除尘6 采区通风.pptVIP

（3）无底柱分段崩落采矿法的通风 回采进路的通风不依靠局部通风机，而是利用主通风机或辅助通风机的风压，将回采工作面的烟尘引向回采进路矿岩的爆堆，污风通过崩落覆岩排出地表。当地表不崩落时，利用抽出式主通风机在爆堆中形成负压，使污风通过爆堆排入矿井主回风井巷。这种通风方法亦称为爆堆通风。 该方法适用于矿岩坚硬，不含泥沙，遇水不泥化，无粘结性。矿岩块度适中，且较均匀，透气性好。 贯穿风流通风 6 .2.2 金属矿山采场通风网络结构及通风方法 6.3 采区风量计算 根据生产采区实际需要，安全可靠和经济合理的保质保量供风，是搞好采区通风的核心问题。 因计算风量的影响因素较多，各个采区的情况又不尽一致，至今仍不得不分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。 对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算，投产后进行修正； 对于生产采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整。 （1）按井下同时工作的最多人数计算： 6.3 采区风量计算 m3/min N——井下同时工作的最多人数，人； 4——供风标准，每人每分钟4m3; K——风量备用系数，包括备用工作面风量系数、沿程漏风系数及瓦斯涌出不平衡系数。一般取K=1.20~1.25 （2）按实际需要，分别计算出采区内各用风地点所需风量之和，并乘以适当的系数 m3/min k——采区风量备用系数，包括采区漏风和配风不均匀等因素，该值应从实测和统计中求得，一般可取1．2～1.25。 取最大值 6.3.1 煤矿采区需风量计算 （1）回采工作面需风量计算 采煤工作面实际需要风量，应按下列方法分别进行计算后，取其中最大值； 1）按瓦斯涌出且计算 m3/min 采煤工作面瓦斯相对涌出量 采煤工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，通常机采工作面取1.2~1.6 ；炮采工作面取1.4~2.0 ；水采工作面取2.0~3.0 C——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量取1（%） 6.3.1 煤矿采区需风量计算 （1）回采工作面需风量计算 2）按CO2涌出量计算(瓦斯相同) m3/min 采煤工作面瓦斯相对涌出量 采煤工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，通常机采工作面取1.2~1.6 ；炮采工作面取1.4~2.0 ；水采工作面取2.0~3.0 C——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量取1.5（%） 6.3.1 煤矿采区需风量计算 采煤工作面空气温度 t/oC 采煤工作面风速 v采/(ms-1) ＜15 0.3~0.5 15~18 0.5~0.8 18~20 0.8~1.0 20~23 1.0~1.5 23~26 1.5~1.8 （1）回采工作面需风量计算 3）按工作面温度计算 表 6-1 采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面的需风量按下式计算 表 6-2 采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数K采 ＜15 0.8 50~80 0.9 80~120 1.0 120~150 1.1 150~180 1.2 ＞180 1.3~1.4 6.3.1 煤矿采区需风量计算 （1）回采工作面需风量计算 4）按使用炸药量计算 m3/min 该工作面一次爆破炸药的最大用量，kg 每公斤炸药爆破后，所需风量 5）按工作人数计算 m3/min 每人每分钟应供给的最低风量 采煤工作面同时工作的最多人数 6.3.1 煤矿采区需风量计算 （1）回采工作面需风量计算 6）按风速验算 取最大值 以回采工作面最低风速0.25m/s；最高风速4m/s的规定进行验算。 m3/min m3/min 6.3.1 煤矿采区需风量计算 （2）掘进工作面需风量计算 掘进工作面需风量的计算原则和方法与回采工作面基本相同。采区内掘进工作面风量可按照第5章局部通风的风量计算方法进行计算，再考虑局部漏风通风装置的漏风。 （1）煤矿掘进工作面通风量计算 （2）金属矿山掘进工作面通风量计算 （3）硐室需风量 6.3.1 煤矿采区需风量计算 各独立通风的硐室需风量之和，为矿井硐室总需风量 1） 机电硐室的需风量 2）火药库 m3/min m3/min 3）其它硐室需风量 采区绞车房取60~80 m3/min；采区变电所 取 60~80 m3/min；充电硐室取100~200 m3/min 机电硐室中设备运转的总功率，kW 设备运转的发热系数 该硐室回风与进风的温差，℃ 。 6.3.1 煤矿采区需风量计算 （4）其他需风巷道的需风量计算 1）按瓦斯涌出量计算 其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min； 其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般取1.2~1.3 2）按最低风速验算 其他通风行人巷道按最低风速0.15m／s进行验算