精益生产第九章　现 场 改 善.ppt

(5)按用途分类。 表9-８　看板按用途分类 3.信号灯 (1)发音信号灯。(2)异常信号灯。(3)运转指示灯。(4)生产进度灯。 (1)发音信号灯。 发音信号灯适用于物料请求通知。当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员及时地供应。信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。 (2)异常信号灯。 异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等场合，通常安装在较长的生产线、装配流水线。 (3)运转指示灯。 显示设备运转、转换或停止等状态。停止时还显示它的停止原因。 (4)生产进度灯。 生产进度灯是比较常见的，安在组装生产线上。在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1～2ｍｉｎ，用于组装节拍的控制，作业员可以把握作业进度，防止迟缓。 4.识别管理 识别管理是指用各种不同的颜色、标识、符号等视觉手段来标识出不同的物品、人员、设备、作业等，达到识别的目的。识别管理是目视管理中最基本的手段，一般可分为8个种类：人员识别、工种识别、职务识别、熟练程度识别、机器设备识别、产品识别、作业识别、环境识别。 5.其他 此外，还可以采用样本、标贴、工作服、标示牌、彩色纸、彩色涂装等目视管理工具。 六、目视管理应用 1.五项管理2.应用注意问题 1.五项管理 目视管理可用于生产、品质、成本、人员、安全等五项管理。表9-9为一汽轿车公司五项管理的具体内容。 2.应用注意问题 表9-9　目视五项管理 第四节　基　础　IE 一、IE简介二、方法研究三、作业测定 一、IE简介 图9-８　工作研究结构体系图 二、方法研究 1.程序分析2.操作分析3.动作分析5.物体运动量应尽可能利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小程度6.连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳7.弹道式运动，较受限制或者受控制的运动轻快自如8.动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作顺畅及自发5.工具物料应依最佳的工作顺序排列6.应有适当的照明，使视觉舒适7.工作台及座椅的高度应保证工作者坐立适宜8.工作椅式样及高低应能使工作者保持良好姿势5.设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面 二、方法研究 6.机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力 二、方法研究 表9-10　方法研究的主要分析技术 1.程序分析 表9-11　流程分析符号及其含义 2.操作分析 操作分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使工人的操作以及工人和机器的相互配合达到最经济、最有效的程度。操作分析常用的工具为人机操作、联合操作和双手操作程序图。这些图详细地记录了操作者在工作地点的活动状况以及操作者与机器之间在同一时间、同一地点的协同工作状况。通过操作分析，寻找提高人和机器的作业效率可能性，缩短操作周期。 3.动作分析 表9-12　动作经济原则 三、作业测定 1.时间研究2.工作抽样3.预定时间标准法4.标准资料法 1.时间研究 图9-9　标准时间组成 2.工作抽样 工作抽样是在较长时间内，以随机的方式分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术方法。  1.整理 表9-3　整理的定义和作用 1.整理 图9-2　非必需品的处理方法 2.整顿 (１)整顿的实施步骤(２)整顿3要素，即场所、方法、标识。(３)整顿的“3定”原则。 2.整顿 表9-4　整顿的定义和作用 (１)整顿的实施步骤 1)整理放置场所。2)确定放置场所。3)放置场所标记的设置。4)在所放置的物品上标上标记，如标上物品种类的名称、编号。5)在作业指导书、工序转换指示图、检查表等各产品、工序的指示资料中明确记录放置场所。6)日常的检查、指正、复位等。 (２)整顿3要素，即场所、方法、标识。 具体包括：①放置场所。物品的放置场所要100%设定，生产线附近只能放真正需要的物品，物品的保管要定点、定容、定量，详见“3定”原则。②放置方法。要易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下功夫。③标识方法。放置场所和物品原则上一一对应，现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法全公司要统一，在表示方法上多下功夫。 (３)整顿的“3定”原则。 具体包括:①定点，即放在哪里合适；②定容，即用什么容器、颜色；③定量，即规定合适的数量。 3.清扫 (1)从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。(2)清扫、检查机器设备。(3)整修。(4)查明污垢的发生源。(5)责任化、制度化。 3.清扫 表9-5　清扫的定义和作用 (1)从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。 作业人员要自己动手而非用清洁工代替，来清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。