精密机械设计基础第十五章.ppt

线轮廓度 面轮廓度 SR 平行度：1.在给定方向上 （1）在给定一个方向上 d. 线对线 平行度：在给定两个方向上 垂直度：在给定一个方向上 面对线 C 垂直度：在给定两个方向上 线对面 倾斜度：用于限制被测要素对基准要素有夹角 （0°～90°）的误差 注：左图距离i有误，右图正确 注：左图基准B标注错误，应向右旋转90?，见右图说明（正确）。 面的位置度 径向圆跳动 斜向圆跳动 形状公差 定向公差 定位公差 形位公差标注举例 φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。 φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015 。 φ40P７孔的圆柱度公差为0.005mm。 左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。 右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。 ◎ φ0.015 C 0.01 C ⊥ ? A 0.005 0.005 ∥ 0.02 A 标注的解释 70h6外圆柱面的圆度公差0.004mm 70h6外圆柱面对基准轴B的径向跳动公差为0.015mm 右端面对左端面的平行度公差为0.01mm 第三节 形状与位置精度设计 位置公差 关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 分类（根据关联要素对基准功能要求的不同） 定向公差 平行度 垂直度 倾斜度 定位公差 同轴度 对称度 位置度 跳动公差 圆跳动 全跳动? 第三节 形状与位置精度设计 公差带的特点 形状公差带是浮动的，即其位置和方向是不确定的； 定向公差带相对于基准的方向是确定的，但是离开其基准的距离是浮动的； 定位公差带相对于基准的位置和方向都是确定的； 跳动公差带两个同心圆的位置和半径差确定，具体位置随实际要素浮动。 第三节 形状与位置精度设计 公差带的特点 定向公差带能够自然地把同一要素的形状误差控制在其定向公差范围内； 定位公差带能够自然地把同一要素的形状误差和定向误差控制在其定位公差范围内。 example 第三节 形状与位置精度设计 公差原则：确定形位公差与尺寸公差之间关系的原则，分为独立原则、相关要求 公差原则的有关术语及定义 体外（内）作用尺寸 最大实体尺寸 DM=Dmin；dM=dmax 最小实体尺寸 DL=Dmax；dL=dmin 最大实体实效尺寸 最小实体实效尺寸 理想边界 第三节 形状与位置精度设计 独立原则 是指图样上给定的形位公差与尺寸公差彼此独立，相互无关并应分别满足要求。 在图样上不注出任何附加符号。 第三节 形状与位置精度设计 相关要求：指图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关的要求 。 包容要求 最大实体要求MMR 最小实体要求LMR 可逆要求RR 第三节 形状与位置精度设计 形位公差选择的原则 在满足零件功能要求的前提下，选取最经济的公差值。 GB/T1184—1996 《形状和位置公差 未注公差值》 第三节 形状与位置精度设计 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求主要用于需严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性的场合。 最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大(小)实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。 R5 R10 R20 R40 1.00 1.00 1.00 1.00 1.06 1.12 1.12 1.18 1.25 1.25 1.25 1.32 1.40 1.40 1.50 1.60 1.60 1.60 1.60 1.70 1.80 1.80 1.90 2.00 2.00 2.00 2.12 2.24 2.24 2.36 2.50 2.50 2.50 2.50 2.65 2.80 2.80 3.00 3.15 3.15 3.15 3.35 3.55 3.55 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.00 5.00 5.30 5.60 5.60 6.00 6.30 6.30 6.30 6.30 6.70 7.10 7.10 7.50 8.00 8.00 8.00 8.50 9.00 9.00 9.50 10.0 10.00 10.00 10.00 优先数系 孔与轴 孔D1 孔D2 孔D3 轴d 第二节 尺寸精度设计 公差等级和配合种类的选择方法 1. 计算法 根据力学理论计算确定极限间