精益生产第八章　标 准 作 业.pptVIP

(2)手移动改善。 图8-17　手移动改善 (3)避免步行中手空闲的作业改善。 图8-18　避免步行中双手空闲 (4)眼睛移动改善。 图8-19　眼睛移动改善 1.测时表 表8-3　现场测时表 2.工位能力表 表格 3.标准作业组合表 (1)它是将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具。(2)用于判断作业顺序和作业时间的合理性，并发现作业必需改善的内容。(3)用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。(1)根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。(2)对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及操作顺序。(3)准备现场测时记录表，对各要素作业进行测时。(4)准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一步动作上填写纯作业时间以及走动时间，然后按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。(5)标准作业组合表中时间轴的划分。(6)如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起始点的作业时间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。 图8-4　标准作业组合表示例 图8-5　汽车总装某工序的标准作业组合表示例 4.标准作业卡 (1)标准作业卡记录工位上每个操作者的作业范围，是各工序人员遵守标准作业顺序的准则。(2)标准作业卡是现场管理的目视工具，是组长、班长和监督人员检查各作业人员遵守标准作业的检查依据，具有发现工位问题点和指导员工的作用。(3)上级管理人员能够评价现场的改善能力。(1)准备标准作业卡。(2)表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场面积的大小按比例设定。(3)表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小。(4)表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。 4.标准作业卡 (5)在标准作业卡的图表区域根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。(6)根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。(7)在标准作业卡的下方填写编制人(班长、标准作业小组人员)、审核人、批准人(车间主任)的姓名。 4.标准作业卡 图8-6　标准作业卡示例 4.标准作业卡 图8-7　汽车总装某工序的标准作业卡 5.标准作业要领书 (1)在表中填写必要的内容，再根据标准作业组合表的作业步骤确定标准作业要领书中每项作业的内容和编号。(2)根据作业内容确定该项作业的重要项目，如力矩要求、A类项(重点项)、漏雨、必要的参数等。(3)为便于标准作业的改善，减少由于工位的变动而带来的整个标准作业文件内容的改动，在条件允许时建议以要素作业内容为单位进行标准作业的制作，当作业内容更改时就可以将此页内容直接移动到相应的工位，减少文件重复制作的麻烦。(4)根据每项作业的操作内容，通过图示及标注的方式表示其作业顺序和作业方法，并要对每一个要素作业的操作内容和操作方法进行细化，达到能够指导新人操作的目的。 5.标准作业要领书 (5)在表中详细填写每一要素作业操作过程中的安全注意事项，例如操作、劳保用品，某项操作所使用的设备、工具和上岗证等；确定零件具备的功能项，如防锈作用、减震作用，操作时间和标准在制品数量等。(6)标准作业要领书制作完成后需通过车间标准作业小组和技术部门的审核、签字认可，最后由主管领导签字批准。(7)当操作内容、操作顺序发生变化时，要在标准作业要领书的修改栏中体现，及时填写变更时间、内容，同时班长要签字，并重复以上(4)、(5)、(6)程序。 5.标准作业要领书 图8-8　汽车总装某工序的标准作业要领书 5.标准作业要领书 图8-9　汽车涂装某工序的标准作业要领书 6.要素山积表 (1)用摄像机记录每个工位操作的全部动作(操作动作要连贯)。(2)根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。(3)根据具体情况设定节拍时间(s)与动作标识(长度)之间的比例关系，把磁条按比例剪成节拍时间的长度。(4)在目视板的水平轴上依工位顺序标明每位员工的姓名，垂直轴上标明时间刻度、目前生产节拍时间和预期目标节拍时间。(5)用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间(深色)、准备时间(带斜剖面线)和纯作业时间(浅色)。(1)进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工位。(2)走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和准备的时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。 6.要素山积表 (3)在调整时要遵守四个原则：①保证装配的技术要求；②减少走动距离；③合理分配劳动负荷；④慎重调配安全件等急需零件。 图8-10　要素山积表 7.要素作业连接表 要素作业连接表是为了使整条生产线都能看到生产变动时