精益生产第四章　均衡化生产.pptVIP

二、品种均衡的作用 综上所述，实施均衡化是实现准时化生产的基础，它有五个方面的优点：(1)零部件使用量稳定。(2)设备和人力负荷稳定化，提高利用率。(3)在制品与库存大大减少。(4)提高了对市场的反应速度。 (5)使工人操作更加熟练。 二、品种均衡的作用 实现均衡化生产需要注意以下几个方面的问题：(1)不同的产品其作业方式多少会有不同的地方，所以事前的训练是很重要的。(2)与前工序相对，小批量生产中的频繁的物品取用是必要的，为了让库存和出品时间缩短，所在前工序中有必要进行小批量的生产，缩短程序的运行时间，因此增加了生产品种的切换次数，从而切换总时间大幅度地增加。(3)不同的零部件生产除了作业不同外，有时使用的设备、夹具、模具或工具也会有不同的地方。(4)在市场需求量大幅度变动的时候，生产量的适应也会变得很困难。 二、品种均衡的作用 图4-11　未均衡的装配线生产 图4-12　产生制造过早和库存 图4-13　产生中间库存 图4-14　实行品种均衡的混流生产 图4-15　品种和数量均衡减少人员配置a)均衡前　b)均衡后 第四节　均衡生产实施 一、均衡生产实施阶段二、均衡生产排产计划三、其他技巧四、均衡化生产改善案例 第四节　均衡生产实施 图4-16　均衡生产的实施阶段 一、均衡生产实施阶段 图4-16为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。 　　第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每天的平均生产量。 　　第二阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每日适应成为可能。 二、均衡生产排产计划 1.制定生产节拍2.轮排图3.ABC分类法 1.制定生产节拍 表4-7　均衡化生产的生产节拍 2.轮排图 图4-17　轮排图a)无自由位　b)有自由位 3.ABC分类法 (1)进行ＡＢＣ分析。(2)决定生产批量。(3)制作均衡化计划周期表。(4)安排每天产品投入顺序计划。 (1)进行ＡＢＣ分析。 首先，对各规格产品的产量进行ＡＢＣ分析，设定Ａ为50％以上的生产量，Ｂ为20％～50％的生产量，Ｃ为未满20％的生产量。由表4-8可知，产品a和b占总生产量的53％，属于A类产品；产品c、d、e占总产量的30％，属于B类产品；其余产品占总产量的17％，属于C类产品。 (2)决定生产批量。 表4-8　产量信息与ABC分析 (3)制作均衡化计划周期表。 表4-9　均衡化计划周期表(单位：件) 第四章　均衡化生产 第一节　均衡化生产概念第二节　总 量 均 衡第三节　品 种 均 衡第四节　均衡生产实施 第一节　均衡化生产概念 图4-1　Muda、Muri和Mura 第一节　均衡化生产概念 图4-2　消除不平均现象的均衡化 第一节　均衡化生产概念 图4-3　批量生产的均衡化a)批量生产的不均衡　b)混流生产的均衡化 第二节　总 量 均 衡 1.短期波动2.长期波动 第二节　总 量 均 衡 图4-4　实行总量均衡前 第二节　总 量 均 衡 图4-5　实行总量均衡 1.短期波动 图4-6　短期波动 2.长期波动 图4-7　长期波动 2.长期波动 图4-8　总量均衡允许的产量波动幅度 第三节　品 种 均 衡 一、品种均衡的概念二、品种均衡的作用 一、品种均衡的概念 表4-1　传统的生产排程(单位：个) 表4-2　改进后的月生产排程(单位：个) 一、品种均衡的概念 表4-3　改进后的日生产排程(单位：个) 表4-4　各产品零件构成(单位：个／件) 表4-5　改进前每天各产品零件消耗数量(单位：个) 表4-6　改进后的零部件消耗数量(单位：个) 一、品种均衡的概念 图4-9　品种均衡细化观察时间单位 一、品种均衡的概念 图4-10　按不同时间单位均衡的实例 二、品种均衡的作用 (1)如果按照准时化的要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待的浪费。(2)部件线的生产节拍仍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如图4-12所示。(3)为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min，各工位无等待现象，并且生产能力配置可减少50%(如部件线操作人员只需1人)。(4)若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A—…”的循环顺序进行生产，如图4-14所示。