精密机械设计基础第15章.pptVIP

可逆要求 第四节 表面粗糙度(surface roughness) 第十五章 零件的几何精度 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度 (2)表面波纹度 (3)形状误差 一、基本术语 1．取样长度 lr 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。规定和选取这段长度是为了限制和消弱其它表面几何形状误差对评定表面粗糙度的影响。 一、基本术语 2．评定长度 ln 为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。 1．取样长度 lr 一、基本术语 3．轮廓中线 m 轮廓中线是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准线。 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各 点至一条该线的距离平方和为最小。即： 1．取样长度 lr 2．评定长度 ln 轮廓算术平均中线 ：在取样长度内，将实际轮廓划 分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即： 二、评定参数 国家标准GB/T3505-2000中规定了评定参数，涉及幅度、间距等方面。 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差是指在取样长度内，被测轮廓上各点到基准线的距离的绝对值的算术平均值。 二、评定参数 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz 轮廓最大高度是指在取样长度内，被测轮廓的最大峰高 与轮廓最大谷深 之和的高度。 二、评定参数 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz 2．附加参数 （1）轮廓单元的平均宽度 轮廓单元的平均宽度 是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽度 的平均值，即 二、评定参数 1．幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度 Rz 2．附加参数 （1）轮廓单元的平均宽度 （2）轮廓的支撑长度率 轮廓的支撑长度率是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度 与评定长度的比率。即： 参考从生产实践中总结出来的经验资料进行对比选择 工艺等价性！ 同一配合中 孔与轴的加工难度 应基本一致 相配件或相关件的结构 或精度应相互一致 选择配合种类实际上就是选择非基准轴或非基准孔公差带的位置，即选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 设计时，可用类比法选择配合种类，且应按照国标规定的优先配合、常用配合、一般配合的顺序来选择。 应用类比法时，首先要了解工作配合的应用实例，然后考虑所设计的产品的具体工作条件和使用要求来选择配合种类。 第十五章 零件的几何精度 第二节 尺寸精度设计 三、常用尺寸孔、轴公差与配合的选用原则 1.基准制的选择原则 2.公差等级的选择原则 3. 配合种类的选择原则 孔、轴配合要求 适用的配合种类 孔轴是否有相对运动 有相对运动，必须选用间隙配合。无相对运动且传递载荷则选取过盈配合，也可选取过渡配合，但必须加键、销等连接件 孔轴传递扭矩 孔轴传递的扭矩越大，选取过盈配合的过盈量也越大。 孔轴定心精度要求 孔和轴定心精度要求高时，不宜采取间隙配合，通常采用过渡配合或小过盈量的过盈配合 孔轴是否经常拆卸 经常拆卸的孔和轴的配合，要比不常拆卸的孔和轴的配合松些，不经常拆卸但拆卸困难的孔和轴也要选取较松的配合 孔轴工作与装配时 温度变化较大 根据孔轴材料的热膨胀系数及其工作与装配时的温度差，计算装配时应有的间隙或过盈 孔轴配合的 生产类型 大批量生产时，加工后尺寸通常遵循正态分布。单件小批量生产时，轴的加工尺寸多偏向最大极限尺寸，而孔的加工尺寸多偏向最小极限尺寸。因此，对于同一种配合，大批量生产时，应选用较紧的配合；小批量生产时，应选用较松的配合。 第三节 形状与位置精度设计 一、形位公差的含义和形位公差带的特性 组成机械零件的点、线、面称为几何要素，简称要素 要素可以从不同角度加以分类 按结构特征，要素可分为轮廓要素和中心要素 按存在状态，要素可分为理想要素和实际要素 按检测关系，要素可分为被测要素和基准要素 按功能关系，要素可分为单一要素和关联要素 第十五章 零件的几何精度 形状公差的项目6项 位置公差的项目8项 其中：定向公差3项、定位公差3项、跳动公差项目2项 实际要素（平面点）必须包容在圆形区域内，公差值是圆的直径 实际要素（圆）必须在两同心圆半径差所确定的环形区域内，公差值是两半径之差 实际要素（空间点）必须包容在球形区域内，公差值是球的直径 在设计规定的长度内，实际要素（空间线）必须包容在圆柱形区域内，公差值是圆柱的直径 实际要素（圆柱面）