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炒菜火候 * 临界温度：将钢加热到某一温度之上，保温一段时间，再以一定的速度冷却，钢材料内部金相组织发生变化，这一发生相变的温度称为临界温度 退火：加热到临界温度之上20-30度，保温，随炉冷却 正火：将钢材加热到临界温度之上30~50度 放“退火”录像 * 单介质淬火：水-》开裂， 油——》不容易淬透 播放“淬火”录像 淬透性：钢在淬火时获取淬硬层深度的能力； 淬透性主要取决于其临界冷却速度的大小； 双介质：水-300摄氏度-换油 双介质淬火。该方法是指将工件加热至奥氏体状态后，首先淬入冷却能力较强的介质中，快速冷却到Ms点以上温度（300℃左右），使其不发生组织转变，然后转入冷却能力较弱的淬火冷却介质中继续冷却，使过冷奥氏体在较慢冷却速度下转变为马氏体。通常使用的双介质有水-油、水-空气、油-空气、油-盐浴、盐浴-空气等。该类淬火工艺可明显减少模具零件的变形和开裂倾向。 * * * * * 也成为铁碳合金相图，从某种意义上讲，铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据。 * HRC 洛氏硬度（立方体锥头） HBW 布氏硬度（钢球） Qb：描述抗拉强度 Qs：描述屈服强度 * 对于碳钢,电流透入工件表层的深度与电流频率的平方根成反比。 * 渗碳炉800-900度 渗剂：碳，加热后活性碳原子分离 --》分解--》工件吸收--》保温时扩散至一定深度 表面：高碳钢，塑韧性低，强硬度、耐磨性高 芯部：低碳钢，塑韧性高，强硬度低 淬火后所获性能不同 * 加热温度比气体渗碳低 * * 一、钢的热处理 加热、保温、冷却?改变金属整体或表面组织，获得所需性能。 二、种类 1、普通（整体）热处理： 退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理： 感应加热、火焰加热、电接触加热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗 3、其他热处理 第四节 钢的热处理 * （1）退火：加热、保温、随炉冷却 目的：?硬度、?塑性、细化晶粒、消除内应力 一般安排在锻造、铸造之后，粗切削加工之前，以消除前一工序产生的某些缺陷，为后续工序做好组织准备。 （2）正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，较高的力学性能（强度和硬度退火） 正火操作简便、生产周期短、效率高、成本低（相同性能要求优选正火）。 退火和正火为预备热处理，可以改善切削性能。对性能要求不高的普通结构钢零件，正火也可作为最终热处理。 第四节 钢的热处理 * （3）淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。 淬火是强化钢的最重要的方法。重要的结构件，特别是动载荷与摩擦力作用下的零件，以及各类工具都要进行淬火。 方法 单介质淬火 内应力大或淬透性差，操作简单，应用广泛，主要用于形状简单工件。 双介质淬火 相对较小的内应力和较高的淬透性，操作复杂，主要用于中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件。 第四节 钢的热处理 * （4）回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。 目的：消除内应力，稳定组织，调整性能，达到设计图纸要求的硬度。(常是热处理的最后一道工序) 回火工艺的种类： 低温回火（150～250?C） ?应力和脆性， ?韧性和塑性,保持高强度和耐磨性（58~62HRC）；多用于工具、模具、轴承及表面淬火件。 中温回火（350～500?C） ?应力和脆性， ?韧性和塑性, ?硬度(35~50HRC)和耐磨性；多用于弹性元件。 高温回火（500～650?C） 可完全消除淬火应力，具有良好的综合力学性能，硬度一般（25~35HRC）。 调质处理=淬火＋高温回火 重要的尤其受交变载荷的零件（轴、连杆、齿轮等）的最终热处理，以及表面淬火件、某些精密零件和工具的预备热处理。 第四节 钢的热处理 * （5）表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层的硬度和耐磨性。 （表面淬火）方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件进行加热，并通过控制电流频率得到不同的淬硬层深度。 火焰加热：利用火焰加热工件表面，然后立即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速度即可得到不同厚度的淬硬层。 第四节 钢的热处理 * （6）化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。