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* 电镀的基体也可以是非铁金属，如聚丙烯、聚矾、酚醛塑料等。塑料电镀前，须经过特殊的活化和敏化处理。 * 铬（Cr）具有极高的硬度。 镀铬处理适用于钢、铜及铜合金、铝及铝合金等材料。 * 镀镍（Ni）处理适用于钢、铜合金和铝合金。 * 镀锌（Zn）处理适用于钢、铜合金和铝合金。 * 镀镉（Cd）处理适用于钢、铜合金和铝合金。 * 镀银（Ag）处理适用于铜合金零件。 * 膜层很薄，不影响零件的尺寸精度。 * 黑色金属即指钢铁材料。 氧化即俗称的发黑或发蓝，如枪炮表面的“发蓝处理”。 氧化-磷化处理可用于精密铸件，经钝化和浸油处理，可提高防腐能力。 * 使用要求是保证零件完成规定功能的必要（机械－受力状况、环境状况、特殊要求，物理，化学）性能条件。 * 1．铸造性能。铸造性能最好的是灰口铸铁。 2．锻造性能。按热锻性来比较，在碳钢中低碳钢的锻造性能最好。 3．焊接性能。铜合金、铝合金的焊接性能都很差，灰口铸铁也基本不能焊接。对于钢而言，碳含量和合金元素含量越高，焊接性能越差。 4．切削加工性能（包括易断屑、刀具磨损小、加工表面光滑等）。镁、铝合金切削性能最好，不锈钢、耐热合金钢等切削性能很差，高硬度零件的切削加工困难。 5．热处理工艺性能。热处理中，钢的淬透性、淬硬性、变形开裂倾向性和回火脆性等都会影响到零件的热处理。 采用便宜的材料，把总成本降到最低，取得最大的经济效益。 对大批量的小型零件或者小批量的大零件，加工费用组成了总成本的主要部分。因此选材时要考虑加工过程简单，但要保证工艺性能，对材料的单价可考虑适当放宽。对大型零件，材料本身的单价就显得很重要了。此外，选材时还应尽量选用加工污染少的材料，降低污染物处理的费用。尽量减少加工能源的消耗，由此也能达到降低制造成本的目的。 表面精饰 在金属零件表面附一层覆盖层， 防蚀、装饰等。 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基本材料不同的金属或合金覆层。 电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、耐磨和表面美观，或增加导电、光反射等性能。 第五节 表面精饰 镀铬扳手 1、镀铬 铬镀层的化学稳定性高，外观颜色好，在潮湿大气中颜色不改变，且有较高的硬度和耐磨性。 铬镀层在抛光后具有很高的光洁度，对光反射率很高。 铬的渗透能力和扩散性较差，因此不适合镀复杂的零件。 第五节 表面精饰 世界上首台镀铬宝马M3 2、镀镍 镍在大气中性质十分稳定，对碱、弱酸和各种盐类均有较高的抵抗能力，并具有良好的导电性。 镀镍层一般作为镀铬层的底层和导电零件和弹性元件的保护层。 但镍有磁性，因此不适宜镀防磁零件。 镀镍铜球阀 第五节 表面精饰 钢芯镀镍第四套人民币1元硬币 镀锌钢板 3、镀锌 镀锌层属阳极镀层，可保护铁不受腐蚀，对钢制零件能起电化学保护作用，在潮湿大气及含工业废气的环境中，锌比镉防腐能力强。 锌镀层具有中等的硬度，但耐磨性较低。 第五节 表面精饰 镀镉游泳眼镜 4、镀镉 镀镉层对碱和稀硫酸的化学稳定性好。 主要用于直接受海水作用和饱含海水蒸汽的大气条件下的零件。 第五节 表面精饰 5、镀银 具有良好的化学稳定性和导电性，抛光后可达90％以上的反射率。 但氯气、硫化物与银作用后可使其变黑，不宜镀在直接与橡胶接触的零件上。 在需要高反射率的场合，可在镀银层背后加一层保护涂层，以避免其变黑而影响反射率。 镀银工艺品 第五节 表面精饰 镀银奔驰SLS AMG 化学处理：氧化和磷化 氧化是在零件表面上形成氧化膜的工艺过程； 磷化是在零件表面上生成在大气中稳定的磷酸盐膜。 第五节 表面精饰 1、黑色金属的氧化和磷化 黑色金属的氧化膜很薄，厚度约1.5μm，不影响零件的尺寸精度。 保护能力差，仅适用于仪器内部的零件。 鱼尾钉（发蓝处理） 第五节 表面精饰 2、铝及铝合金的阳极氧化 用于保护和装饰性覆盖层，在大气条件下极为稳定，与基体金属结合牢固，耐热性好，膜层较硬且耐磨，是涂漆的良好底层。经钝化处理后，可提高化学稳定性。 不能用于镶有钢、铜及铜合金的铝及铝合金零件上。 铝合金（阳极氧化） 第五节 表面精饰 3、铜及铜合金氧化 膜层为黑色，与基体金属结合牢固，但耐磨性和防腐能力不强，在大气条件下容易变色。 黄铜用氨溶液氧化后能获得良好的氧化膜层，但膜层薄、稳定性差。由于其表面不易附着灰尘，因此适用于与光学零件接触的零件及形状复杂的零件。 电解氧化的膜层较厚，稳定性强，但易附着灰尘，故不宜用于与光学零件接触的零件。 第五节 表面精饰 三、涂漆 涂漆是在金属制品的表面上刷以清