精益生产第三章　看 板 管 理.pptVIP

三、信号看板位置计算 三角看板的位置计算和工序内看板数量计算［式(3-2)］相同，即 N=Ｄ×Ｌ×(１＋α)Ｃ(3-5) 式中，N为三角看板的位置，即订货点。例如，在图3-20中，三角看板位置为2。 　　材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算［式(3-4)］相同，即 N=Ｄ×(Ｌ＋Ｔ＋Ｓ)Ｃ(3-6) 式中，N为材料领取看板的位置，即订货点。例如，在图3-20中，材料领取看板位置为3。 第五节　外协领取看板 一、外协领取看板定义二、外协领取看板的使用方法三、外协看板数量计算 一、外协领取看板定义 表格 一、外协领取看板定义 图3-25　外协领取看板实例 (2)自动控制生产过量、搬运过量的作用。 通过看板管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。 (3)反映生产线进度的作用 操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。  3.现场改善的功能 看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。 　　看板数量过多，表明库存(或在制品)量多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序)，必要时需修订标准作业程序。 第三节　工序内看板和工序间领取看板 一、看板定义二、双看板系统工作原理三、实施看板管理规则四、看板数量计算五、看板运行案例 一、看板定义 1.工序内看板定义2.工序间领取看板定义 1.工序内看板定义 表格 2.工序间领取看板定义 表格 2.工序间领取看板定义 图3-9　典型条码化的工序间领取看板 二、双看板系统工作原理 (1)当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接收箱到规定数量(或到规定好的时间)时，物料配送人员把看板接收箱中的工序间领取看板和空容器装到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。(2)如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接收箱。(3)配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上。(4)在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接收箱中。(5)在前工序，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接收箱中收集工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。(6)前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。 二、双看板系统工作原理 (7)在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存放地，以便后配送人员随时领取。 二、双看板系统工作原理 图3-10　双看板使用循环图 图3-11　在使用部件之前摘下看板 图3-12　在使用完部件之后摘下看板 三、实施看板管理规则 ① 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。② 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。 图3-13　生产波动通过看板微调的示例 四、看板数量计算 1.理论基础——订货点理论2.工序内看板数量3.工序间领取看板数量 1.理论基础——订货点理论 图3-14　定量订货方式 1.理论基础——订货点理论 图3-15　定期订货方式 2.工序内看板数量 例３-１　某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件每日的需求为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量定为需求量的10%。试计算需要的工序内看板数量。解　根据式(3-2)，=2000，L=0.02+0.08,α=10%,C=22,则应授权的看板数量为： 2.工序内看板数量 图3-16　双看板循环系统定期领取和定量生产指示方式 3.工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理中的定期订货方式。在这种方式下，订货量是不确定的，需要根据一个订货周期需求量、采购提前期需求量、当前实际库存量、已订货未到量进行确定，即： 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量－现有库存量－订货未到量 五、看板运行案例 1.看板回收操作人员工作流程2.物流配货操作人员工作流程３.物流发件操作人员工作流程4.生产线操作人员工作流程 1.看板回收操作人员工作流程 图3-17　看板实例 1.看板回收操作人员工作流程 图3-18