精益生产第七章　自　动　化.ppt

(2)应用5W法注意点。 1) 抓住问题本质。2) 因果关系应逆向成立。3)问题不扩大。 图7-19　抓住问题本质 图7-20　因果关系应逆向成立 图7-21　问题扩大化示例 第四节　防　错　法 一、防错概述二、防错的作用三、错误类型四、防错原则与思路五、防错手法 一、防错概述 图7-22　错误与缺陷关系 二、防错的作用 1.操作动作轻松，提升效率与产品质量2.减少对技能的依赖，尊重工人的智能3.消除作业危险，提供安全保障 1.操作动作轻松，提升效率与产品质量 防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到第一次即把事情做好，消除返工与检查，提升效率与产品质量。 2.减少对技能的依赖，尊重工人的智能 它取代了依靠人的记忆、经验的重复工作/行为，将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。 3.消除作业危险，提供安全保障 防错法能够防止操作员因为失误或其他原因而引起损伤和安全事故，从而有效地保证了生产的安全有序进行。 三、错误类型 表7-5　人为的错误类型 四、防错原则与思路 1.防错模式2.防错法思路3.防错原则 1.防错模式 (1)失误防止观点。(2)POKA-YOKE的四种模式 (1)失误防止观点。 1)传统的失误防止方式。2) POKA-YOKE的失误防止方式。 (2)POKA-YOKE的四种模式 1)有形POKA-YOKE防错。2)有序POKA-YOKE防错。3)分组和计数式POKA-YOKE防错。4)信息加强POKA-YOKE防错。 2.防错法思路 (1)消除。(2)替代。(3)简化。(4)检测。(5)减少。 一、 人机分离程度 图7-5　未实现自働化前的操作 一、 人机分离程度 图7-6　机器自行停在恰当位置 一、 人机分离程度 图7-7　D等级的自働化 一、 人机分离程度 图7-8　一人多机 一、 人机分离程度 图7-9　C等级的自働化 二、人机分离的推行方法 (1)监视作业和保持作业自働化。(2)特殊作业自働化。(1)优先采用人机分离程度D等级。(2)只对有问题的部分实施自働化。 第三节　异 常 管 理 一、异常管理的概念二、异常管理体系三、异常管理内容一 一、异常管理概念 对于管理的本质，大野耐一有着独特的见解。他认为所谓的管理，就是在顺利的情况下不用看管，一旦有什么异常，则尽快地发现并采取措施。 生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。 二、异常管理体系 图7-10为异常管理的步骤。从不接受不良、不生产不良、不转移不良的品质保证观点出发，异常管理主要有4大步骤：确定异常、能够检测异常、迅速处置和防止再发生。 　　图7-11为异常管理体系图。具体包括实施异常管理的6个阶段和3方面的管理技术。 　　实施异常管理的6个阶段：①对异常进行确定；②可检测异常；③因异常停止、停留；④发生异常立即通知；⑤迅速处置；⑥防止再发生。 图7-10　异常管理步骤 三、异常管理内容一 1.确定异常2.检测异常3.迅速处理4.防止再发生 1.确定异常 (1)操作标准执行检查。(2)通过培训让员工遵守。(3)确定保全管理项目。(4)确认各工程的质量管理项目。(5)防止质量确认遗漏。 (1)操作标准执行检查。 1)人员方面。2)物品方面。3)设备方面。 (2)通过培训让员工遵守。 通过对操作者进行标准作业的培训，并使其遵守，从而减少异常的发生。人员培训方面主要有：作业要领书、刀具换模作业要领书、品质检查要领书等。 (3)确定保全管理项目。 为了防止设备在使用过程中出现故障，影响正常的生产，必须保证设备可动率为100％，为此必须事先进行保全。判别标准有：自主保全图表、自主保全计划等。(详见第十章TPM) (5)防止质量确认遗漏。 为了保证所有的质量管理项目能够全部被执行而无遗漏，在所有项目被执行完毕之后要进行一项检查，防止出现质量问题。 2.检测异常 (1)能够检测异常。(2)因异常自停或人工停止。(3)及时通知异常。 (1)能够检测异常。 1) 检测人员异常。2)检测设备异常。3)检测物品异常。 (1)能够检测异常。 表7-2　各种检测异常方式 图7-11　异常管理体系 图7-12　监测力矩的纠错装置 表7-3　完结工程类型 图7-13　汽车的完结工程示例 图7-14　力矩控制脉冲监视传感器 (2)因异常自停或人工停止。 1)自働化装置。2)人工停止。 图7-15　汽车装配线发生异常人工停线原理图ａ)超过定位停止线人工停止　b)定位停止线现场 (3)及时通知异常。 表7-4　报警装置类型 图7-16　生产线异常情况处理流程示例 3