精益生产第十一章　品 质 管 理.pptVIP

(5)诊断结果实施改善。 表11-2　重要度判断基准 5.QA网络评价注意事项 QA是对质量保证程度进行评价的工具之一，管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。 二、QC工位表 1.ABC质量缺陷等级分类方法2.工位保证度改善活动 二、QC工位表 图11-８　QC工位表制作步骤 二、QC工位表 图11-9　QC工位表使用 1.ABC质量缺陷等级分类方法 (1)目的。(2)定义。 (1)目的。 ABC质量缺陷等级分类主要是通过对量产阶段出现的质量缺陷进行ABC分类，明确缺陷的等级，同时通过对等级的确认，为质量管理人员和相关工作人员设立改善和改进工作计划提供科学的依据，使工作人员和管理者能够清晰地掌握现场的质量状态，提高缺陷解决和改善的效率与效果。 (2)定义。 表11-3　ABC质量缺陷等级 2.工位保证度改善活动 (1)工序质量的定义。(2)工位保证度展开的前提条件。(3)工位保证度内容。 (1)工序质量的定义。 工序质量是指工序制成品符合或达到技术标准的程度。工序质量评价要真实、客观地反映工序制成品的质量，为质量持续改进和管理考核提供依据。因此，选择科学、有效的评价模式是开展质量管理工作的关键内容。 (2)工位保证度展开的前提条件。 装配工序是形成施工质量的必要因素。为了把工位质量从事后检查转向事前控制，达到以预防为主的目的，必须加强对施工工序的质量控制。工序质量的控制应采用数理统计的方法，通过对工序部分检验的数据进行统计、分析，来判断整个工序的质量是否稳定正常。 (3)工位保证度内容。 1)作业容易度。2)工位保证内容。3)评价标准。4)活动开展。 (3)工位保证度内容。 图11-10　作业容易度与品质关系 表11-4　作业容易度评价标准 第十一章　品 质 管 理 第一节　品质管理概述第二节　品质保证方法第三节　全面质量管理第四节　6σ管理 第一节　品质管理概述 一、品质管理的重要性二、品质理念与管理方法 一、品质管理的重要性 1.品质是实行精益生产的保证2.精益生产促进品质提高 1.品质是实行精益生产的保证 精益生产为了实现利润最大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现这个基本目标，还必须同时实现另外三个次要目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证品质，则不能全面地实施精益生产。当进行一个流生产时，如果某道工序出了不良品，则后续工序将没有物料可以加工，会立即停工，难以做到准时化。精益生产注重的就是不间断地流程化生产，因此必须消除不良品。 2.精益生产促进品质提高 (1)流程化和自働化促进品质提高。(2)准时化采购促进品质的提高。(3)产品开发促进品质提高。 (1)流程化和自働化促进品质提高。 对于传统的生产方式，一道工序往往持续数周加工一种零件，等下道工序加工这种零件发现有品质问题，再返修或报废这批零件时,已造成损失。同时，由于事隔数周，该工序的作业人员已经开始加工其他零件，很难辨别究竟以前哪方面的操作出了问题，因而难以找出造成产品质量问题的根本原因。 (2)准时化采购促进品质的提高。 一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检验、入库、点数、运转、送货，等等。 　　为了消除这些浪费，应该先从供货品质抓起。由于供应商提供的产品品质有保证，所以取消了来货检验。运货卡车直接将所需的原材料和零部件运到生产车间，消除了收货、装卸、入库、点数、品质检验等一系列环节，减少了浪费。 二、品质理念与管理方法 1.零不良2.“三防”管理3.风化管理4.过程控制5.工序内采用“三不原则” 1.零不良 企业的主要生产活动就是制造产品。由于生产的数量非常多，出于经济的原因或者受某些条件的限制，自然就会认为不可能实现全部检查，因此传统观念中存在着“多少会有些不良品存在吧”这种错误的想法。比如，生产汽车的工厂每年生产数十万辆甚至上百万辆车，假设发现一辆不良，以不良率来说只是数十万分之一，甚至是百万分之一，对公司来说品质已经是很好了，但是具体到某一个消费者而言，可能一生中就买了一辆车却恰好是不良的车子。根据资料统计，对小问题不满的消费者会告诉周围10个以上的人,而对质量严重不满的消费者会把自己的不幸遭遇告知16个以上的人。 2.“三防”管理 丰田公司将不良品发生防止、流出防止、防止再发生简称为“三防”管理。①发生防止：确保本工序不出现不合格品；②流出防止：下道工序是用户，防止不合格品从本工序、后工序、检查工序流出；③再发生防止：防止曾经出现的不合格品再次发生。 3.风化管理 风化管理是指为防止曾经出现的不合格品再次发生，避免从管理人员和操作者的脑海中逐渐淡忘，象风沙一样一过即逝，而