弯曲工艺与弯曲模设计资料.pptxVIP

弯曲工艺与弯曲模的设计;3.1概述 弯曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要 求的一种塑性成形工艺。;压弯成形件;;;;审图;3.4 弯曲工艺性分析 3.4.1 弯曲变形特征 （1）弯曲变形过程;;;;;;;;3.4.2 弯曲工艺性要求;②弯曲件的直边高度不能太小，必须保证h≥2t。若h＜2t则必须制槽口或增加直边高度，然后加工去除。;③弯曲件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯曲半径（见表3-1）。;⑤弯曲件的形状应尽可能对称。;（2）弯曲件的尺寸精度 ①弯曲件的长度极限偏差，圆角半径的极限偏差，工件??孔中心距的极限偏差，弯曲件的公差等级。 ②弯曲角度公差，弯曲角度（包括未注明的90°和等边多边形的角度）的极限偏差。 （3）弯曲件的材料 弯曲件的选材要合理，应尽可能选择高塑性，低弹性的材料;3.4.3 案例工艺性分析;录音机机芯暂停杆 ;电器簧片 ;3.5 弯曲工艺过程 ;3.5.2 典型弯曲工序设计 （1）形状简单的弯曲件;分三次弯曲成形的工序安排图例。;（3）批量大、尺寸较小的弯曲件 可采用多工序的冲裁、弯曲、切断连续工艺成形。 ;（4）案例分析 保持架 ;录音机机芯暂停杆 ;电器簧片 ;3.6 弯曲工艺参数计算 3.6.1 弯曲件展开尺寸计算;;2）弯曲件r0.5t时展开长度的计算： 小圆角半径（r0.5t）或无圆角半径弯曲件的展开长度是根据弯曲前、后材料体积不变的原则进行计算的，即： L=∑l直+knt 式中 L——毛坯长度（mm）； ∑l直——各直线段长度之和（mm）； n——弯角数目； t——材料厚度（mm）； k——与材料性能及弯角数目有关的系数。 弯曲件r＜0.5t时展开长度的经验计算公式见表3-10。;4）铰链式弯曲件展开尺寸的计算： 对于r=(0.6～3.5)t的铰链件，常用推卷的方法弯曲成形，其展开长度可按下式近似计算： ;（4）案例分析 保持架展开尺寸 ;录音机机芯暂停杆展开尺寸 ;电器簧片展开尺寸 ;展开总长度： L=[(5.31-0.73) +(14.73-0.73-4.39)+1.15+9.30+15.31] ×2 =79.9mm ;3.6.2 回弹 （1）弯曲件回弹的概念;（2）影响弯曲回弹的因素 1）材料的力学性能； 2）材料的相对弯曲半径r/t； 3）弯曲制件的形状； 4）模具间隙； 5）校正程度。;2）计算法： 当相对弯曲半径r/t＞5 ～ 8时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算，在试模时再修正。 ;（4）减小回弹的措施 1）在弯曲件的产品设计时 ①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。 ②在选材时考虑回弹问题，尽量选择弹性模量E较大的材料。 2）在设计弯曲工艺时 ①在弯曲前安排退火工序。 ②用校正弯曲代替自由弯曲。 ③采用拉弯工艺。;3）在模具结构设计时 ①在模具结构设计中作出相应的回弹补偿值。 ②集中压力，加大变形压应力成分。 ③合理选择模具间隙和凹模直壁的深度。 ④使用弹性凹模或凸模弯曲成形。;（4）案例分析 保持架;电器簧片;3.7 弯曲模工作部分尺寸的计算;; 凹模圆角半径通常根据材料的厚度t选取： 当t＜2mm时 rd=（3~6）t 当t=2~4mm时 rd=（2~3）t 当t＞4mm时 rd=2t;（3）案例分析;3.7.2 凹模深度;案例分析;3.7.3 凸、凹模间隙;案例分析;3.7.4 凸凹模工作部分尺寸与公差;（2）用内形尺寸标注的弯曲件 对于要求内形有正确尺寸的工件，其模具应以凸模为基准先确定尺寸。;（3）案例分析 保持架;;电器簧片 ;;3.8 弯曲压力计算;3.8.2 校正弯曲的弯曲力计算; 对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力Fd或压料力Fy可近似取自由弯曲力Fz的30%~80%，即 Fd（或Fy）=KFz 式中 Fd——顶件力（N）； Fy——压料力（N）； K——系数，可查表3-17。;3.8.4 案例冲压力计算及压力机选择（弯曲部分）;录音机机芯暂停杆 ;电器簧片 ;3.9 弯曲模总体设计;弯曲模装配图 冲孔落料复合模装配图 ;（2）录音机机芯暂停杆 录音机机芯暂停杆因