压力容器受压元件分析讲义——桑如苞.pptxVIP

内外压容器受压元件分析压力容器都离不开一个为建立压力所必须的承压外壳—压力壳。内外压容器设计即是指对组成压力壳的各种元件在压力作用下的设计计算。内外压容器受压元件分析压力壳必须以一定方式来支承：当采用鞍式支座支承时成为卧式容器的形式，由于自重、物料等重力作用，在压力壳上（特别是支座部位）产生应力，其受力相当于一个两端外伸的简支梁，对其计算即为卧式容器标准的内容。内外压容器受压元件分析当采用立式支承时成为立（塔）式容器的形式，由于自重、物料重力、风载、地震等作用，在压力壳上产生应力，其受力相当于一个直立的悬臂梁，对其计算即为塔式容器标准的内容。当压力壳做成球形以支腿支承时，即成为球罐，在自重、物料重力、风载、地震等作用下的计算即为球形储罐标准的内容。内外压容器受压元件分析一、压力容器的构成压力作用下，以薄膜应力承载，为此整体上产生一次薄膜应力，控制值1倍许用应力。但在相邻元件连接部位，会因变形协调产生局部薄膜应力和弯曲应力，称二次应力，控制值3倍许用应力。压力作用下，以弯曲应力承载，为此整体上产生一次弯曲应力，控制值1.5倍许用应力。内外压容器受压元件分析二、各种壳元件壁厚计算公式分析比较1. 各种壳的壁厚计算公式都可以圆筒公式为基础来表示。 1）圆筒公式：?2）球壳公式：3）椭封公式：4）碟封公式：内外压容器受压元件分析5）锥封公式： ?6）锥封大端加强段公式： 7）锥封小端加强段公式：8）球冠封头公式：内外压容器受压元件分析2、各种壳元件壁厚计算所针对的最大应力的状况 内外压容器受压元件分析内外压容器受压元件分析 三、压力容器受压元件计算1.圆筒 1）应力状况：两向薄膜应力 环向应力为轴向应力的两倍。 2）壁厚计算公式： 符号说明见GB 150，称中径公式。 适用范围，K≤1.5，等价于pc≤0.4[σ]t ?内外压容器受压元件分析3、各种壳元件壁厚设计的基础 1）基于强度设计基于一次总体薄膜应力强度： 圆筒——环向 [σ] 球壳——环向，经向 [σ] 锥壳——环向 [σ]?基于一次局部薄膜应力强度： 锥壳小端加强段——环向 1.1[σ]基于一次薄膜应力+二次弯曲应力强度： 锥壳大端加强段——经向 3[σ] 球冠形封头 ——经向 3[σ] 内外压容器受压元件分析2）基于强度和稳定并存的设计 椭圆形封头，碟形封头 强度：一次薄膜+二次弯曲，经向，[σ]稳定：环向，控制最小有效厚度。内外压容器受压元件分析 三、压力容器受压元件计算1.圆筒 1）应力状况：两向薄膜应力 环向应力为轴向应力的两倍。 2）壁厚计算公式： 符号说明见GB 150，称中径公式。 适用范围，K≤1.5，等价于pc≤0.4[σ]t ?内外压容器受压元件分析 3）公式来由： 内压圆筒壁厚计算公式是从圆筒与内压的静力平衡条件得出的。 设有内压圆筒（两端设封头）如图所示内外压容器受压元件分析（1）圆筒受压力pc的轴向作用：pc在圆筒轴向产生的总轴向力： 圆筒横截面的面积： fi=πDiδ由此产生的圆筒轴向应力： 内外压容器受压元件分析当控制σh≤ 时，则： 此即按圆筒轴向应力计算的壁厚公式。内外压容器受压元件分析（2）圆筒受压力pc的径向作用?pc对圆筒径向作用，在半个圆筒投影面上产生的合力（沿图中水平方向）： F2=pc·Di·l承受此水平合力的圆筒纵截面面积： f2=2δl由此产生的圆筒环向应力：内外压容器受压元件分析当控制σθ≤[σ] 时， 此式称为内压圆筒的内径公式。上述计算公式认为应力是沿圆筒壁厚均匀分布的，它们对薄壁容器是适合的。内外压容器受压元件分析?但对于较厚壁厚的圆筒，其环向应力并不是均匀分布的。薄壁内径公式与实际应力存在较大误差。对厚壁圆筒中的应力情况以由弹性力学为基础推导得出的拉美公式较好地反映了其分布。由拉美公式可知： 厚壁筒中存在三个方向的应力，其中只有轴向应力是沿厚度均匀布的。环向应力和径向应力均是非均匀分布的，且内壁处为最大值。内外压容器受压元件分析 筒壁三向应力中，以周向应力最大，内壁处达最大值，外壁处为最小值，内外壁处的应力差值随K=Do/Di增大而增大。 当K=1.5时，由薄壁公式按均匀分布假设计算的环向应力值比按拉美公式计算的圆筒内壁处的最大环向应力要偏低23%，存在较大的计算误差。 由于薄壁公式形式简单，计算方便、适于工程应用。为了解决厚壁筒时薄壁公式引起的较大误差，由此采取增大计算内径，以适应增大应力计算值的要求。内外压容器受压元件分析为此将圆筒计算内径改为中径，即以（Di+δ）代替Di代入薄壁内径公式中，则有： 经变形得：δ（2σθ－pc?）=pc·Di当σθ控制在 ，且考虑接头系数 时， 即σθ取 时，则 此即GB 150中的内压圆筒公式，称中径公式。内外压容器受压元件分析 当K=1.5时，按