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注塑模具 一.注塑模具定义： 塑料注塑成型所用的模具称为注塑模具。 二.注塑模具类型： 按其制品成型条件可分普通注塑模具、双 色注塑模具及气辅注塑模具等。 双色模具设计要求 双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑， 分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种 模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需 要专门的双色注塑机（见附图）。 包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注 塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再 放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门 的双色注塑机。 双色制品 气辅模具设计要求 一、概述 有些注塑产品（由于功能的需要）截面面积较大，如果按照一般 的方式注塑，产品将会严重缩水。此时，在注塑过程中，利用气辅装 置，将气体注入型腔内，让产品中空。就可防止缩水。同时具有以下 优点：降低成本、减轻重量、增加强度。 二、气辅模具设计的基本要点 1.应选用流动性能较好的塑胶，方便吹气时塑胶的流动。 2.浇口应尽尽量选在产品的端部。 3.吹气口应选在靠近浇口的地方。 4.若是一模多穴的，必须一件一条进汽孔。 5.吹气口必须在模具的下方，以防止因重力作用胶料堆积于模具下 方，而造成胶厚不均匀（见附图A B ） A B 制品（如下图） 制品（如下图） 介绍注塑模具主要结构 介绍注塑模具主要结构 一.模架系统 承载模具主体中各项零件； 如导柱、导套 二.模仁系统 成型零件形状部分 三.冷却系统 提供模具热平衡的机构 四.顶出/ 回位系统 零件取出作动机构 五.安装系统 模具与注射机安装机构 一.模架系统 模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制 造周期、降低制造成本是有利的。 承载着模具主体中各项零部件，如导柱、导套。 公司常用的模架有“龙记” “合发” 。 模架分为大水口系统模架、简化型细水口系统模 架、细水口系统模架三大类。（见附图） 大水口系统模架 简化型细水口系统模架 细水口系统模架 1.导柱与导套 母模公模之间有一定的方向和位置，导位零件 应承受一定的侧向力，起导向与定位作用。 导柱设于模仁凸出处可避免碰撞。 导套至于导柱另一侧,与导柱配合使用。 导柱 导套 二 模具模仁介绍 ： ： 二 模具模仁介绍 1.母模 静侧通常为凹穴或 静模 母模 公模 2.公模 可动側通常为凸穴 或动模 3.公模与母模组合 公模与母模之 间的间隙，称为型 腔可充填塑料。零 件由此产生。 零件 4.模具滑块 部份制品机构有死角部，挂扣无法直接 顶出，需先退滑块后才能顺利将零件取出 根据制品不同的形状和要求，可设计滑 块、斜撑等机械结构。 向 方 启 开 具 模 闭合状态 滑块作动方向