金属塑性成形工艺及模具设计第九章.pptVIP

3．中间载体 图9-18 中间载体的排样示例 图9-18所示为中间载体的形式，主要适用于弯边位于条料两边的弯曲件。对于中间载体还可采用桥接的形式，即在不增加料宽的情况下，用冲件之间的—小段材料作为连接部分，如图9-19所示。 图9-19 中间载体的桥接排样示例 5多工位级进模排样时应考虑的其它因素 排样时，应合理布置冲裁和成形工位的相对位置，使冲压负荷尽可能平衡，以便使冲压中心接近设备的冲压中心。 对于弯曲工序的工件，还要考虑材料的纤维方向。 对于有倒冲或切断，切口的部位，应注意毛刺方向。因为倒冲时，毛刺留在上表面，切断和切口时，被切开工件的毛刺—边在上面，另—边在下面。两种不同的排样形式，所得工件的毛刺方向也有不同。排样时应考虑，毛刺方向是否影响工件的使用。通过以上分析，综合各方面的因素，设计多个排样方案进行比较，并要对每个排样方案计算出材料利用率，并进行经济分析最后选择—个相对较为合理的排样方案。 图9-20 不同排样方式对冲件毛刺的影响 条料的正常送进及送料精度装置 1. 保证条料的正常送进 2．保证条料的送进精度 图9-21 浮动送进结构示意图 图9-22 标准弹顶器 图9-23 导向槽浮料器 1—条料 2—顶料柱 3—凹模 4—下模座 5—压簧 6—螺钉 图9-24 导正销伸出弹压卸料板的示意图 1—弹压卸料板 2—导正销 3—凸模 多工位连续模的自动检测保护装置 对于带自动送料装置的多工位连续模应采用自动检测保护装置，监察整个冲压过程中模具或条料发生的各种故障，并使压力机自动停止运转。 （a） (b) 图9-25 条料误送检测装置 a) 凹槽结构 b) 杠杆结构 1—接触销 2— 微动开关 第九章 冲压模具设计 第一节 冲裁模设计 第二节 弯曲模设计 第三节 拉深模设计 第四节 多工位级进模的典型结构及设计要点 第五节 翻孔与翻边模设计 第六节 冲模设计基础 第一节 冲裁模设计 确定（尺寸处理）刃口尺寸的正要性： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差， 直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的 合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及 其公差来保证，故正确确定凸模和凹 模的刃口尺寸和公差是冲裁模设计的 一项正要工作。 凸模、凹模尺寸应按最大实体原则标注。即： 轴类零件标注负公差、孔类零件标注正公差。 一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 设计计算依据 1）冲裁件断面都带有锥度： 光亮带是有效面，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲 孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺 寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2）凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙 越用越大。 3）为了保证能冲出合格的零件，模具的公差应高出制件 公差2～3级以上。 尺寸计算原则： 1）根据冲孔和落料的特点，落料时先计算凹模尺寸 （ D凹），间隙取在凸模（ D凸 ）方向；冲孔时相反； 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距的尺寸精度来保证。 2）考虑凸模、凹模的磨损，落料时凹模名义尺寸应 尽量取小值，冲孔时凸模名义尺寸应尽量取大值； 3）冲裁（设计）间隙要选用初始合理间隙值， 即 Zmax～Zmin。 4）模具公差比工件公差高2~3级以上，一般不低如 9～10级。对圆形件模具公差一般取IT6—IT7，对非圆形件， 也可以取工件公差的1/3～1/4。 二、凸、凹模刃口尺寸计算方法 1.凸模与凹模分别加工法 1）确定先计算凹模、或凸模尺寸；2 ）确定间隙Zmin～Zmax ； 3）确定公差值：凹模?凹 、凸模? 凸 （可取Δ/4）并效核； ?凹 + ? 凸 ≤Zmax－Zmin ；D凹－ D凸＝Zmin 如果上两式满足不了，初始间隙保证不了，则间隙可取： ?凹 =0.6(Zmax－Zmin) ? 凸 =0.4(Zmax－Zmin) 4）确定名义 凹模：D凹=(Dmax－xΔ)+ ?凹 凸模：D凸=(D凹－ Zmin )－ ? 凸 冲孔：同样也是以上四步，其结果为： 凸模：d凸=(d