金属塑性成形工艺及模具设计第四章.pptVIP

第四章 精密模锻工艺及模具设计要点 第一节 精密模锻的特点及应用 第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法 第三节 模具设计要点 第四节 应用实例 1.精密模锻及工艺特点 1) 精密模锻的概念 精密模锻也称为精密锻造或精密成形，是提高锻件精度和降低表面粗糙度的一种先进的模锻方法。是当前精密成形技术（近净成形或净成形技术）的主要手段。精密模锻主要用于生产精化毛坯或生产精密模锻零件两个方面。其分类情况如下： 第一节 精密模锻的特点及应用 (1) 按成形温度。 可分为热精密模锻、冷精密模锻和温精密模锻。 热精密模锻是坯料采用少无氧化加热，然后在高温下成形，金属的塑性好，变形抗力小，但防止氧化的效果还不够理想。 冷精密模锻简称冷模锻，是在室温下进行，不存在氧化、脱碳和热胀冷缩问题，但金属变形抗力大，塑性较低。 温精密模锻是将坯料加热到未产生严重氧化和脱碳的温度下进行的，既可防止坯料表面剧烈氧化，又可避免冷精密模锻时变形抗力大的缺点。 (2) 按变形速度。 精密模锻可分为一般精密模锻和高速精密模锻。 (3) 按变形特点。 按精密模锻时的变形情况可分为开式模锻、闭式模锻、挤压和体积精压等。 2) 精密模锻的工艺特点 (1) 锻件的余量和公差小。锻件精度一般可达±0.2mm，表面粗糙度Ra可达到0.8~3.2μm以上，能部分或全部代替零件的机械加工，能节约大量的机械加工量，提高劳动生产率和材料利用率，大大地降低了零件的成本。 (2) 锻件力学性能好。采用精密模锻方法生产的零件，由于金属流线不仅没有被切断，而且流线分布更合理，因此力学性能比采用切削加工的零件高，使用寿命也长。 (3) 复杂零件的生产。 采用精密模锻的方法，可以成批生产某些形状复杂、使用性能高，而且难于用机械加工方法制造的零件，如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件等等。 (4) 毛坯质量要求较严格。 毛坯的形状和尺寸直接影响到锻件成形、金属充满效果及模具寿命，因此要求毛坯尺寸精确、形状合理，同时表面要进行清理，去除氧化皮、油污、锈斑、腐蚀点等，以保证锻件质量和延长模具使用寿命。 (5) 毛坯加热质量要求高。 为了得到尺寸精确、表面光洁的锻件，要求采用少无氧化加热的方法。如在带有保护气氛的加热炉中加热、感应炉中加热、以及在电炉中快速加热，或采用在毛坯表面上涂刷玻璃滑润剂后进行加热等。 (6) 锻件冷却方法要求高。 精锻后的锻件需要在保护介质中冷却，如在砂箱、石棉粉或在无焰油中进行冷却等。 第二节 影响锻件尺寸精度的主要因素及其控制方法 一、坯料体积的波动及其控制方法 坯料体积的偏差是由两方面因素引起的： 1.下料不准确 2.毛坯加热时，各个坯料烧损的质量不一样。 毛坯体积波动的控制方法主要有两种： 1.精密下料，使下料的质量偏差控制在1%以内； 2.采用调节和补偿方法，对于开式精密模锻可通过在分模面周围生成的小飞边来调节和补偿；对于闭式精密模锻可通过设置多余金属分流腔（孔)来起调节和补偿作用。 二、模镗的尺寸精度和磨损及其控制方法 对于精密模锻，在大量生产中可采用如下模具磨损公差：模具的外长度、外宽度和外径尺寸的磨损公差，是用外长度、外宽度和外径尺寸乘以相应的材料系数而得。这个公差加在锻件外长度、外宽度和外径尺寸的正偏差上。 模具的内长度、内宽度和内径尺寸的磨损公差可按同样方法计算，但这个公差加在内长度、内宽度和孔径尺寸的负偏差上。 模具内、外尺寸上单面公差均为计算总值的一半。 三、模具温度和锻件温度的波动及其控制方法 四、零件结构工艺性的影响及其控制方法 五、模具和锻件的弹性变形及其控制方法。 第三节 模具设计要点 1.模镗尺寸 2.模镗的尺寸精度和表面粗糙度 3.闭式模锻时，在凹模上必须设置分流降压腔 4.有深凹穴且形状复杂 模镗的装置 5.对于可分凹模模锻，应有足够的凹模夹紧力 6.有可靠的推出装置 7.模具上应设置导向装置 8.凸模尺寸和强度计算