金属学及热处理第7章.ppt

1）低温回火 低温回火温度范围一般为150?250℃，得到回火马氏体组织。 低温回火的目的是在保持高硬度(58?64HRC)、强度和耐磨性的情况下，适当提高淬火钢的韧性，降低钢的淬火应力和脆性。 低温回火大量应用于工具、量具、滚动轴承、渗碳工件、表面淬火工件等。 2）中温回火 中温回火温度一般在 350?500℃之间，回火组织是在铁素体基体上大量弥散分布着细粒状渗碳体，即回火屈氏体组织。 回火后，内应力基本消除，具有高的弹性极限和屈服极限、较高的强度和硬度(35?45HRC) 、良好的塑性和韧性。 中温回火主要用于各种弹簧零件及热锻模具。 3）高温回火 高温回火温度为 500?650℃，通常将淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质处理。 高温回火的组织为回火索氏体，即细粒状渗碳体和铁素体。高温回火后钢具有强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能，硬度为25HRC ? 35HRC 受力比较复杂的重要结构零件，如发动机曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机床齿轮及主轴等。也可作为某些精密工件如量具、模具等的预先热处理。 回火温度/℃ 硬度/HRC 回火温度/℃ 图7-8钢的硬度随回火温度的变化 图7-9 钢的力学性能与回火温度的关系图 3.21 作业: 2、回火的目的是什么？ 1、淬透性的意义？ 3、回火的组织转变是什么？ 4、回火的性能转变是什么？ 7.3 钢的表面热处理 7.3.1 感应加热表面热处理 7.3.2 火焰加热表面热处理 7.3 钢的表面热处理 对钢的表面快速加热、冷却，把表层淬成马氏体，心部组织不变的热处理工艺称为表面热处理。 一类是表面淬火热处理；一类是表面化学热处理。 什么是钢的表面热处理??分类? 按照加热方式，较常用的表面淬火热处理方法有： 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、 电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火等。 如齿轮、凸轮、曲轴. 用途? 7.3.1 感应加热表面热处理 1. 基本原理 2. 感应加热表面热处理的特点 3. 感应加热应用举例 电流集中层 电流密度 图7-10 感应加热表面淬火示意图 1. 基本原理 电流透入工件表层的深度主要与电流频率有关， 生产中根据工件尺寸大小及所需淬硬层的深度来选用感应加热的频率，见表7-2。 电流 频率 高频 （200kHz～300kHz） 中频 （2500Hz～8000Hz） 工频 （50Hz） 淬硬层深度 /mm 0.5～2.0 2～5 10～15 应用 中小型零件，如小模数齿轮，中小直径轴类零件 大模数齿轮、大直径轴类零件 轧辊、火车车轮等大件 表7-2 电流频率与淬硬层深度的关系 2. 感应加热表面热处理的特点 (1) 感应加热淬火温度(工件表面温度)高于一般淬火温度。 (2) 获得细小的隐晶马氏体组织，表层硬度比普通淬火高2?3 HRC，耐磨性提高。 (3) 表面淬火后，表层存在很大的残余压应力，能显著提高零件的弯曲、抗扭疲劳强度。小尺寸零件可提高2?3倍，大尺寸零件可提高20% ?30%。 (4) 淬火后无氧化、脱碳现象，工件变形也很小，易于实现机械化与自动化。 感应加热淬火后，需要回火吗? 3. 感应加热应用举例dc 中碳钢和中碳低合金钢(含碳量0.4%～0.5%)，如45、40Cr、40MnB 等。 用于齿轮、轴类零件的表面硬化，提高耐磨性和疲劳强度。 一般感应加热淬火零件的加工工艺路线为： 下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火→低温回火→(粗磨→时效→精磨)。 下料→ 锻造成毛坯→ 退火或正火→ 粗加工 → 调质 → 精加工 → 高频感应加热淬火→ 低温回火 → 研磨 → 入库 例：某机床主轴选用40Cr 钢制造， 制作工艺如下： 提出问题?? 主轴在制作过程中热处理工序的目的是什么? 7.2.3 淬火和回火 作为各种机器零件、工具及模具的最终热处理，淬火是赋予零件最终性能的关键工序。 1、钢的淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上30?50℃ ，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 是钢的最经济、最有效的强化手段之一 ?c (%) 温度/℃ 图7-2钢的淬火温度范围 1)淬火加热温度 亚共析钢淬火加热温度为 A c3 以上30-50℃,为什么？？ C 温度过低，如在Ac1?Ac3之间，则加热时组织为奥氏体+铁素体；此时的淬火组织为马氏体+铁素体(+残余奥氏体)，淬火硬度的不足 A 为了获得晶粒细小的奥氏体，获得细小的马氏体组织 B 温度过高，奥氏体晶粒粗化，马氏体组织也粗大，性能严重脆化