金属学及热处理第11章.pptVIP

 第11章工程用金属材料的选用 §11.1 机械零件的失效与分析 §11.2 工程材料选择的基本原则 §11.3 轴、齿轮等工件的选材 及工艺路线分析 §11.4 箱体类零件 §11.5 工程材料应用举例  §11.1 机械零件的失效与分析 失效是指零件在使用过程中，由于应力、时间、温度、环境介质、操作方法等原因，而导致零件形状或其材料的组织与性能发生变化而失去原来正常工作所具有的效能，这种丧失其规定功能的过程为失效。 失效一般有三种情况 （1）零件完全破坏，不能继续工作； （2）虽能工作，但不能保证安全； （3）虽能保证安全，但精度受到影响或起不到预定的作用。  §11.1 机械零件的失效与分析 失效的主要形式有： （1）变形失效 （2）断裂失效 （3）腐蚀失效 （4）磨损失效 工程中一般按以下程序进行失效分析：（1）接受任务，明确目的要求； （2）调查现场获取第一手背景资料；（3）失效件的观察、检测和试验； （4）确定失效原因并提出改进措施。 失效原因的确定一般按下列程序： （1）机械零件的结构形状和尺寸设计是否合理； （2）选材是否能满足工作条件的要求； （3）加工工艺是否合适; (4）安装使用是否正确; §11.1 机械零件的失效与分析 选材步骤包括下列程序： （1）分析零件的工作条件及其失效形式，根据具体情况或客户要求确定零件的性能要求（包括使用性能和工艺性能）和最关键的性能指标。 （2）查阅材料手册，了解材料在适当工艺条件下所能达到的性能指标，进行筛选。 （3）对同类产品的用材情况进行调研。 §11.2 工程材料选择的基本原则 §11.2 工程材料选择的基本原则 （4）结合材料的经济性、加工性、使用性能等初步确定材料； （5）初步选择关键性零件进行试制。 （6）鉴定定型.  § 11.3.1 轴类零件 § 11.3.2 齿轮类零件 §11.3 轴、齿轮等工件的选材及 工艺路线分析  § 11.3.1 轴类零件 1. 轴类零件的性能要求和选材 轴类零件在工作时受多种应力的作用，轴大部受交变应力及一定的冲击作用。因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能。此类结构零件材料的选材，还需根据其应力状态和负荷种类考虑材料的淬透性和抗疲劳性能.  （1）主要承受弯曲、扭转的轴，常选35钢，45钢、40Cr钢、40MnB钢等。主要进行调质处理，以获得良好的心部组织；还进行局部表面淬火、回火，提高表面力学性能。 （2）同时承受弯曲、扭转、拉、压应力的轴，选用30CrMnSi钢、40MnB 钢、40 CrNiMo 钢等合金钢，主要进行调质处理调质、局部淬火、回火。 1. 轴类零件的性能要求和选材  1. 轴类零件的性能要求和选材 （3）对于受载较小或不太重要的轴，常用Q235或Q275等普通非合金钢，不热处理。 （4）对于重载、高精度或恶劣条件轴，采用合金钢：40Cr、40MnB、30CrMnSi、35CrMo、40CrNiMo；20Cr、 20CrMnTi、38CrMoAl、9Mn2V、GCr15等，并进行相应的热处理或表面化学处理。 （5）对要求很高、高耐磨性、使用过程中要保证尺寸稳定的轴，选用渗氮钢38CrMoAlA 等，进行表面渗氮处理。  (1) 以汽车半轴为例进行加工工艺分析。 半轴在工作时承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转应力的作用，要求材料有足够的抗弯强度和较好的韧性。 2.轴类零件的加工工艺分析 图11-1. 汽车半轴示意图  （2）选择用钢 根据ZB T21004-89汽车半轴技术条件规定，半轴材料可选用40Cr、40CrMo、40CrMnMo钢。 （3）半轴的工艺路线 其主要工艺流程： 下料→锻造→正火→机械加工→调质→盘部钻孔→磨花键→表面感应淬火→回火 2.轴类零件的加工工艺分析  1. 齿轮类零件的性能要求和选材 2. 齿轮类零件的加工工艺路线分析 11.3.2 齿轮类零件  1. 齿轮类零件的性能要求和选材 齿材料要求具有以下主要性能：高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；齿面有高的硬度和耐磨性；齿轮心部有足够高的强度和韧性。 （1）轻载齿轮 转动速度一般都不高，转速较低，冲击小，精度要求不高。大多选用Q255、Q275、40、45、50、50Mn等中碳钢制造，经正火或调质处理。  （2）中载齿轮 工作时一般为中速、受一定冲击载荷、运动较为平稳。一般用45、50Mn、40Cr、42SiMn等中碳钢或合金调质钢制造。经正火或调质后，再进行高频表面淬火强化，以提高齿轮的承载能力及耐磨性。 （3）重载齿轮 工作时载荷较大，特别转速度高又承受较大冲击载荷。大多用20Cr、20CrMnTi等渗碳钢制造，经渗碳、淬