填料支撑装置填料塔.pptVIP

2.塔设备的分类及作用 一、分类： 按操作压力分为：加压塔、常压塔和减压塔 按作用分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔 按形成相际接触面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔 按塔的内件构成分为板式塔和填料塔 最常用的分类是按塔的内件结构来分的。 二、各种塔设备的作用 3.塔设备的构造及常用材料 塔设备的构造 不论是填料塔还是板式塔， 从设计角度看，其基本结构 概括为: （1）塔体，包括圆筒、端盖和法兰连接等； （2）内件，指塔盘或填料及其支承装置； （3）支座，一般为裙座支座 （4）附件，包括入孔、进出料接管、各类仪表接管、液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。 塔设备的材料 第2节 认识填料塔 1.填料塔的基础知识 塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。 填料：大致可分为散装填料和规整填料两大类，是传热和传质的场所。 塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器等。 操作原理：液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流动，并与在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接触，发生传热和传质。 填料塔的优缺点 2.常见的填料的类型及性能 散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。 规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。 使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在 全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质 效率。 缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高 的情况。 3.填料的选择及安装 4.填料塔的内部构件及辅助设备 第八章 认识塔设备 了解塔设备的相关知识 第1节 认识填料塔 第2节 认识板式塔 第3节 第1节 3、塔设备的一般构造、常用材料 2、 塔设备的分类及作用 1、了解塔设备在化工生产中的作用、现状及要求 作用 要求 发展现状 塔是化工生产过程中可使气液或夜液两相之间进 行紧密接触，达到相际传质及传热目的的设备。 除了满足工艺要求还需满足:①气、液处理量大，接触充分②操作弹性大③结构简单可靠，制造安装容易，成本低④不易堵塞，易于操作、 调节及检修。 我国常用的板式塔有泡罩塔、浮阀塔筛板塔和蛇形塔，国外加强了对筛板塔的研究工作，提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。 1.塔设备在化工生产中的作用、发展现状及要求 板式塔 溶剂 气体 溶剂 填料塔 气体 精馏塔 吸收塔 反应塔 解吸塔 萃取塔 干燥塔 1、把吸收剂中吸收的气体重新释放出来，获得高纯度的气体 2、另一方面使吸收剂释放了被吸收的气体，再返回吸收塔循环利用，节约操作费用 解吸塔的作用 用萃取剂加到要处理的液体混合物中，液体混合物中各组分在萃取剂中具有不同的溶解度，要分离的组分溶解在萃取剂中，其余的组分不溶，使混合液分离 萃取塔的作用 使汽液两相充分接触，最终气液两相得以分离 精馏塔的作用 是气体混合物和液体吸收剂充分接触，溶解度大的组分溶解于液体中，溶解度小的组分仍留在气相中，从而实现气体混合物的分离 吸收塔的作用 通过反应塔的内部构件使气-液相和液液相之间充分接触，进行质量传递和热量传递 反应塔的作用 各种塔设备 的作用 将料液在热气中喷成细雾，气、液两相接触面积大，雾滴在很短时间内被干燥成粉末。 干燥塔的作用 填料的用材往往只考虑制造成型方面的性能，所以可用多种材料制成同一形式的填料，以满足不同场合的需要。如拉西环最初用陶瓷做的，后来又出现用钢或聚丙烯塑料等制的拉西环，丝网填料，除了用各种金属丝网外，还可用尼龙、塑料凳编织成的丝网 填料 3 设备的内件的用材的选择空间更为广泛。如板式塔中的塔盘、浮阀和泡罩一类气液接触元件，由于结构较为复杂，加之安装工艺和使用方面的要求，所以仍以钢材为主，其他材料（如陶瓷、铸铁等）为辅 塔内 2 常用的材料有金属材料和非金属材料，塔设备一般置于室外，塔体是无框架的自支承式，因此大多采用钢材制造。 精馏塔、 干燥塔等 1 设备材料 设备名称 序号 填料塔的基础知识 填料的类型及性能 填料的选择及安装 填料塔的内部构件及辅助设备 1 2 3 4 7 6 5 3 4 2 1 液体 气体 8 规整填料 塑料丝网波纹填料 散装填料 塑料鲍尔环填料 优点 具有结构简单，造价低廉，制造方便，便于处理腐蚀性物料，气液接触效果好，压力降小等优点，在处理容易产生泡沫的物料以及用于真空操作时，更有其独特的优越性。 . 缺点 体积大，重量大，传质效率差，不适用