常见机械的危险因素.docxVIP

常见机械的危险因素 金属切削机床的危险因素：①静止部件；②旋转部件；③内旋转 咬合；④往复运动或滑动；⑤飞出物。 机床运转异常状态：①温升异常；②转速异常；③振动和噪声过 大；④出现撞击声；⑤输入输出参数异常；⑥机床内部缺陷 砂轮机使用：①禁止侧面磨削；②不准正面操作；③不准共同操 作 锻压机械中易发生的伤害事故有：①机械伤- 由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；②烫伤；③电气伤害 冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险；②动作失控；③ 开关失灵；④模具的危害 冲压设备的安全装置：①机械式；②双手按钮式；③光电式；④ 冲压作业的机械化和自动化 起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故 ；②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；③在多 尘、高温或露天作业，劳动条件差；④周期间歇式工作，电气设备工 作繁重、控制要求多、环境差。 木工机械的危险：①切削速度高，转动惯性大，难于制动；②手 工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；③没有防护装置或 安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是 发生伤害的原因。 焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温 、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。 第?1?页?共?4?页 电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等 掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施； 在机械行业中，存在主要危险和危害： 1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触 电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11 、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。 机械零件对人产生的伤害因素有：①形状和表面性能；②相对位 置；③质量和稳定性；④质量速度和加速度；⑤机械强度不够；⑥弹 性元件的位能。 预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。 机械安全设计： 1、本质安全：①采用本质安全技术；②限制机械应力；③材料和 物质的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全 原则；⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；2、 失效安全；3、定位安全；4、机器布置：①空间；②照明；③管、线 布置；④维护时出入安全。 掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求 。 机械安全防护装置：①固定；②联锁；③自动；④控制；⑤隔离 ；⑥可调；⑦自动调节；⑧跳闸；⑨双手控制。安全防护装置一般要 求：①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘；②足够的可*性， 在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；③ 应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符 合gb/t8196- 第?2?页?共?4?页 2003的规定；④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置；⑤ 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开 关，易于触及。 安全防护罩、网的技术要求：防护罩：①可能触及到的传动部件 ，在防护罩没闭合前不能运转；②固定式防护罩，操作人员触及不到 运转中的活动部件；③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接 触；④应牢固固定在设备或基础上；⑤开启式防护罩找开时或一部分 失灵时，应使部件停止运动；⑥防护罩不允许带来新危险；⑦不影响 操作；⑧坚固可*，操作和维修时不需拆卸；⑨防护罩不准脚踏和站立 ，必须做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。并采取防滑措施。 防护网：采用封闭结构， 掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求 采光：①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明；②生产场所 内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求；③厂房一般照明 光窗的设置：跨度大于12m时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于 开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死 。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。 通道：包括主干道和车间通道。①厂区干道的路面要求：双向?5m ，单向大于3m。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌 ；②车间安全通道安全要求：汽车大于3m，电瓶车大于1.8m，手推车 、三轮车大于1.5，人行道大于1m；③通道的一般要求：标记醒目，转 弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。 设备布局：分为大、中小三类，长度大于12m的为大型，6- 12m为中型，小于6m。 第?3?页?共?4?页 ①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.当大小同时存在 时，以大计；②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型 ≥0.7m；③高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能 防止所输送的物件坠落至地面，低于2m的运输线起落段加设防护栏， 栏高≥1.05。 物料堆放：①生产场