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WORD格式 专业资料整理 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较 高，同时提高混凝土施工质量， 我公司决定采用商品混凝土。 一、、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： ⒈ 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板 的复核、 砼浇捣令的签证等手续， 并进行技术、 安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉ 浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减 少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢 拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振 动间距应该一致，保持在 600mm左右，砼浇捣应分层浇捣， 每层为 500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不 冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜 短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊ 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋ 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节， 对于阳台、 雨篷、楼梯等部位尤要严加检查， 不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌ 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈ 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼： ⒉ 砼分层灌筑时， 每层砼厚度应不超过 500mm；在振捣上一层时， 应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离 析现象。 一般每点振捣时间为 20-30s ，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器 插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的 距离应不大于振动棒作用半径 R 的倍，一般振动棒的作用半 径为 30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振 捣器作用半径的倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞 钢筋、预埋件等。 ⒊ 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有 3～ 5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压 过已振实的边缘，一般压边 3～ 5cm，以防漏振。振动器在每 一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下 约为 25～ 40 秒。 三、砼浇筑注意事项 ⒈ 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌 合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中， 如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处 理。 ⒉ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、 漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m， 在柱结构中浇筑砼的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、 斜槽、溜管等下料。 ⒊ 浇筑柱砼前，底部应先填以 50～ 100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 ⒋ 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。 ⒌ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 ⒍ 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终 凝前予以修整。 ⒎ 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕 后停歇 1～，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接 缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁可单独 浇筑。 ⒏ 夏季高温燥热时，要对原材料进行防晒处理，骨料 洒水降温，并保持一定的含水量，保证混凝土的出料温度控 制在 20℃以内。 四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理 ⒈ 柱、墙施工缝留设在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。 ⒉ 施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新老砼粘结牢固。 五、砼的养护 ⒈ 对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内 保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 ⒉ 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的 12 小时以内进行。 ⒊ 砼的浇水养护时间，不得少于 7 天，对掺缓凝型外 加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于 14 天。 ⒋ 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。 六、试块制作 每次浇捣