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混凝土浇筑技术措施 施工准备 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动 器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对 易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试 运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应： 在混凝土浇筑期间， 要保证现场水、 电、 照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联 系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况， 尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。 浇筑混凝土时应注意的几点 浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀 性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑 入模。 浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向 构件中浇筑混凝土的高度不能超过 3m，否则采用串筒或斜槽 送混凝土入模。 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 30-50mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝 土在施工缝处的密实。 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔 洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行 处理。 防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在 砼初凝前予以修整。 混凝土输送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室 及管道等与混凝土接触部分， 经检查管路无异常后， 再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上 口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土 吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处 必须设专人将大石块及杂物及时检出。 混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝 麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均 采用 HZ-50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改 用 HZ6X-30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时， 当板厚大于 150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插， 将混凝土整平；当板厚小于 150mm时，拟采用平板式振动器 振捣。 使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到 快插 慢拔 。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混 凝土上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要 求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm左右，以消 除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝 土初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引 起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再 显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用 交错式 的次序移动， 但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径 的倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器 在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。 移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相 互搭 100mm，严防漏振。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证 振动密实。 框架柱混凝土浇筑 框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部 施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝 土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在 500mm。插入式振 动器先沿柱周边振捣