机械CAD-CAM技术与应用第九章 题及相应的答案.docVIP

思考题 1.选择任一机械CAD/CAM应用软件，采用最佳方案进行零件造型和加工，题例参考《CAD练习题集》。 实例： 计算机辅助模具复杂型面零件的制造 铸造模具制造的核心在于复杂型面零件的加工，主要集中在带有圆滑过渡型面的主模零件这一类型。目前模具制造商大都采用手工制作、仿形加工或在数控机床手工编程加工等方式来完成，其制造周期长，受人为因素影响较大，模具精度也较难保证且成本费用较高，直接影响新产品的开发成本和生产周期。使用Pro/E工程软件MFG模块和加工中心(FP50CCT)来完成模具复杂型面零件的加工。流程如图9-1所示。 图 9-1 计算机辅助制造流程 Pro/E软件的MFG模块可以对铸造模具复杂型面零件进行模拟加工，调整加工的各种参数以控制零件的精度及表面粗糙度，输出刀具轨迹文件。该模块提供了车、铣、镗、钻等加工类型，每种类型又有多种加工方式。铸造模具零件的复杂型面大都由铣削加工完成， 铣削加工提供了区域铣、平面铣、成形铣、曲面铣、轨迹铣、清根铣等方式，适合不同轮廓的加工。为了符合实际加工，模拟加工还必须确定和调整工艺参数、毛坯材料和加工余量、刀具、装夹方式、切削参数、铣削方式，经过运算处理将直接动态仿真刀具运动轨迹和显示零件切削过程的加工信息。通过直接观察可以确定刀具运动轨迹是否最佳，运行NC-CHECK模块以不同颜色代表毛坯面、加工面或过切面，通过动态逼真的刀具移动和材料去除来判断、修改加工方式和加工参数直至最满意效果，如图9-2所示。 图9-2 复杂型面零件的模拟加工 在加工中使用Pro/E软件加工模块输出的数控代码程序，通过通信软件(V24)传输至加工中心(FP50CCT)，调整机床零点进行加工。充分利用加工中心所具有的高精度、高效率以满足三维复杂型面模具零件的要求。如图9-3所示。 图 9-3 加工后复杂型面零件实物 采用CAM技术对171个主模零件中的64个复杂型面零件进行加工，约占模具零件总数的11%，加工时间为960h，占所有模具零件加工时间总数的57.5%。加工后的模具零件位置精度较高，可达到0.01mm，经检验和试用均合格，获得了非常满意的效果，使生产周期大大缩短，成本费用大幅度下降，赢得使用商的一致好评。当然在计算机辅助制造过程中也发现一些不理想的情况，这就要求在模拟加工过程中应当注意几个问题： （1）部分加工刀具由于所加工零件形状限制，不得不加长刀具、减小直径，导致刀具刚性不足，容易产生振动，影响零件的加工精度和表面粗糙度。因此在模拟加工中必须对加工刀具的轨迹、进刀方式加以修正，选取合适的加工参数，对半径进行补偿，最大限度符合实际情况，确保加工零件质量。 （2）设计模型由于缩水率影响导致一些小圆角产生“破损”，在模拟加工中，软件对“破损”的地方无法进行处理运算，因此必须对“破损”处进行修改，或在缩水率之后加小圆角。 （3）在模拟加工中，被加工零件毛坯模型应与毛坯实物相吻合，以免出现加工余量太大，导致刀具损坏。