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SPC?控制图实施的八个步骤 发布日期：2011-8-12?|?人气：186 1、?识别关键过程 一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至 关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC?控制图应首先用于关键过程，而不是所有 的工序。因此，实施?SPC，首先是识别出关键过程。 然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。 2、?确定过程关键变量（特性） 对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变 量（特性）。 3、?制定过程控制计划和规格标准 这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。 4、?过程数据的收集、整理 5、?过程受控状态初始分析 采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原 因，应采取措施。 注意：此时过程的分布中心（X）和均差?σ、控制图界限可能都未知。 6、?过程能力分析 只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采 取措施。 7、?控制图监控 只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入?SPC?实施 阶段。 8、?监控、诊断、改进 在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。 对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。 产品