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.. .. .. .专业资料. 混凝土常见缺陷处理 常见的现浇结构外观质量缺陷有：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、错台、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）及裂缝。 麻面 1.1 现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 1.2 产生原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.3预防措施 （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润。模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； （2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 1.4 处理措施 表面作粉刷的或作防水层的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。 蜂窝 2.1 现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 2.2 产生原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析； （4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 2.3 预防措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合； （2）混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽； （3）浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振； （4）模板缝隙应堵塞严密，浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 2.4 处理措施 （1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补,可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 （2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 3、露筋 3.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 3.2 产生原因 （1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆； （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3.3 预防措施 （1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； （2）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析； （3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净； （4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正； （5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 3.4 处理措施 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。钢模板拆模后留下的拉筋用电动手砂轮割除，并且用水泥腻子抹平。另外，将混凝土表面多余的钢筋头割掉，抹上水泥浆，表面磨光以防锈蚀。 4、孔洞 4.1 现象 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 4.2 产生原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。 4.3 预防措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实。 （2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开