桥梁施工标准化之三专项要求.docxVIP

3?专项要求 3.1?钢筋 3.1.1?一般要求 1）临时钢筋加工点必须经总监理工程师审批，并按相关要求硬化、支垫和 搭设全封闭作业棚。禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。 2）钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。 3）现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。梁板钢筋绑扎，必须 使用定位支架。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度。 4）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形， 不污染。 5）运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。 6）混凝土浇筑时，必须安排钢筋工值班盯岗。 7）预埋件预埋要准确、牢固。对于?2?个月之内不能浇筑的暴露在空气中的 钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染 混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等除锈办法进行除锈。 钢筋表面涂刷水泥净浆防锈 3.1.2?钢筋加工工序。如下图： 3.1.3?钢筋加工要点 1)?建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由 现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加 工成型。 2)?钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等。 3)?对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑 扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少?50cm，覆 盖存放。 4)?根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨 架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有 一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。 5)?钢筋的连接。 (1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。 ①绑扎接头，两接头间距离不小于?1.3?倍搭接长度，且不小于?50cm。 ②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头 长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。 (2)?电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于?10?倍钢筋直径，也 不应位于构件的最大弯矩处。 (3)搭接焊 ①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、 雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。 ②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使 用，禁止使用假冒伪劣产品。 ③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深 度超过规定时应补焊修正。 ④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。 ⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。 ⑥单面焊缝的长度不应小于?10d，双面焊缝的长度不应小于?10d(d?为钢筋直 径)。焊缝长度不包括?10mm?的起弧和?10mm?的落弧长度。 (4)闪光对焊。 ①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈。 ②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度。 ③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。 (5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。 ①开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊） 名单，由总监办组织，总监办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现 场给焊工拍照存档。 ②对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证。 ③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。 (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规 范要求。搭接焊与对焊焊件必须?100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从 成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 3.1.4?质量问题预防措施 1)?钢筋加工质量问题防治 (1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施： ①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或 其它物体）垫起，一般宜离地面?50cm?以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行 防雨雪遮盖。 ②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 ③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。 ④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使 用或另作处理。 ⑤钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间 积压。 (2)钢筋硬弯预防措施： ①在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用 于非受力部分。 ②吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。 2)钢筋的连接质量问题防治 (1)搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯。 (2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： ①增加预热程度; ②加快临近顶锻时的烧化速度: a?确保带电顶锻过程；b?加快顶锻速度；c?增大顶锻压力。 (3)